电镀废水零排放 进帆环保 电镀废水

电镀废水循环利用工艺有哪三大工艺呢?

1、预处理，对电镀漂洗槽产生的电镀废水进行预处理分离，截留小分子量的有机物和悬浮物。

2、分离重金属，使用膜组件对预处理的透过液进行分离，其含重金属的浓缩液输送至蒸发器以进行进一步的浓缩，其透过液回收至电镀漂洗槽重复利用。

3、蒸发浓缩，通过蒸发器对膜组件的浓缩液做进一步的浓缩，电镀废水，达到电镀所需的浓度后回收至镀槽中重复利用。电镀废水循环利用三步曲，哪项都不可或缺。这三大步骤在电镀废水处理中起重要作用。三者只有相辅相成，才能提高电镀废水循环使用率。其中，电镀废水排放设备是将投药、混絮凝反应、油水分离、水质净化、污泥浓缩脱水等多种功能结合于一体，能高效的去除有机物、重金属离子、悬浮物、色度等，出水达到排放要求。电镀厂在使用废水排放设备时，电镀废水零排放，一定要慎重选择。

电镀废水的特征

一、产水点多电镀线的生产工序都比较长，一般一条线5-15个清洗水排放点，如果考虑到高浓度废液，则有10-30个排放点。而国内的专业电镀园区，平均有30-100条电镀线，也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点，但平均每个点的水量只有不到1吨/天。

产水点多导致的问题就是管控困难，水质产生波动或者处理效果不佳时，如果没有技术手段的协助，短时间内很难找到问题的源头。

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普通镀锌线：

高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗

塑料电镀线：

超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗

电镀污水处理设备工艺选择

(1) 根据工程处理水量水质实际情况及厂方用地紧张情况，电镀废水处理工艺，严格控制扩增用地，并做到工艺流畅、出水达标排放。

(2) 选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备。

(3) 确保工程的可靠性及有效性，电镀废水处理设备，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。

(4) 处理程度高，污泥产量少。

(5) 药剂用量少，运行成本低。考虑生物系统需要启动迅速的要求。

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