Allen-Bradley(A-B) ControlLogix 5570 控制器可以用于标准、安全和极端温度的环境，On-Machine 模型适用于过程、运动、离散和高可用性应用项目。作为 Integrated Architecture 系统的一部分，这些控制器使用 Studio 5000 Automation Engineering Design Environment 和通用网络协议。这些高性能控制器通过适用于所有控制领域的公共开发环境来提供通用控制引擎。具有以下固定内存容量 ；2 MB (1756-L71)，4MB(1756-L72)，8MB(1756-L73)，16MB(1756-L74)及 32MB(1756-L75)。
特性;
.支持基于 EtherNet/IP 的集成运动、集成 Sercos 运动和模拟量运动.
.支持完全控制器冗余和拔除，支持带电插拔 (RIUP).
.通过 EtherNet/IP、ControlNet、DeviceNet、Data Highway Plus、远程 I/O、Synchlink 以及第三方过程和设备网络进行通信.
.允许您使用继电器梯形图逻辑、结构化文本、功能块及顺序功能图语言进行编程.
.产品目录号中含有“K”的产品上提供敷形涂覆，以帮助在恶劣环境中提供保护.
.包括一个 1756 细长型电源选件，可用于系列 B 和 C 标准以及 1756 XT 机架，在空间有限时可将宽度缩减 29%.
.提供包含多达 17 个槽的标准、敷形涂覆和极端环境机架版本.
On-Machine 控制器;
.提供标准和安全 On-Machine 控制，可以增加运行时间并降低成本.
.通过直接将硬件放置在机器中，最大程度精简控制柜中的硬件.
GuardLogix 安全控制器;
.在同一机架中提供安全和集成运动.
.提供符合 SIL 3 功能安全的 TUV 认证（需要控制器和安全合作伙伴）.
.利用 Armor GuardLogix 控制器，简化了机器架构并减小了系统的占地空间.
.独立使用时，可在 -25 - 70 °C (-13 - 158 °F) 的环境中运行.
.与 FLEX I/O-XT 模块结合使用时，可在 -20 - 70 °C (-4 - 158 °F) 的环境中运行.
极端环境控制器;
.独立使用时，可在 -25 - 70 °C (-13 - 158 °F) 的环境中运行
.与 FLEX I/O-XT 模块结合使用时，可在 -20 - 70 °C (-4 - 158 °F) 的环境中运行
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DCS控制系统与PLC控制系统区别：
1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。
2. 在网络方面,DCS网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源,CPU,网络双冗余。
3. DCS整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制, 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。
4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。
6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。
7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。