卓强洗砂机 移动破碎机 破碎机

随着对破碎机的需求不断提升，分类也是越来越多。今天小编就为大家讲一下颚式破碎机和反击式破碎机的区别吧:

1.应用破碎段不同

颚式破碎机一般用于一段破碎，可以直接将很大颗粒的物料破碎成进入二破设备的矿物粒度，不同于二破，反击式破碎机主要用于破碎生产线的二破设备，矿山破碎机，作为颚式破碎机的加工后的石料的“候补破碎设备”。

2.破碎物料上不同

颚式破碎机用于抗压强度不高于320MPa 的各种矿石一次性加工至中等粒度等矿物破碎，破碎的矿物硬度还是范围很广的;而反击式破碎机对于大理石、花岗石等太硬的物料不适合，因为易损件损耗太大，不适合。

3.给料粒度不同

颚式破碎机有两大系列，分别为粗碎和细碎，产品规格齐全，其给料粒度为125mm ~750mm，

是初级破碎首要选择的设备;而反击式破碎机能破碎进料粒度不超过500mm 、抗压强度不超过50MPa 的各种粗、中、细物料。

4.工作原理不同

颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的;当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，移动破碎机，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。不同于颚破的原理，反击式破碎机工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

综上所述，颚式破碎机与反击式破碎机虽然有很多不同点，但是其也代表着各自不同的作业优势。

以下介绍几种颚式破碎机典型故障的排除

1.轴承的损坏处理

当发现轴承发热或其它如振动等不正常时，应尽早停机，检查原因，比如油质检查、轴承检查、松动检查。若发现轴承已经损坏，应及时更换，轴承的选择，游隙要大，因为颚式破碎机振动大、负荷重。

2.机腔压实的处理

机腔压实可能来自于入料过多、物料过硬、排料口调节过小，此时必须停止喂料并清理腔内集料，调节下料口尺寸，避免损坏部件，破碎机，若发现肘板或动颚或轴已经断裂，则需做更换处理，并制定措施，严防此类事故发生。

3.振动处理

若发现破碎机振动剧增，可能来自于轴承损坏、飞轮配重块错位、紧固件的松动等。此时应对轴承进行诊断，检查地脚螺栓等是否松动，检查飞轮配重块是否错位，并进行恢复性处理。

4.其它方面

其它方面如外来物的影响也会时常发生，移动式破碎机，比如铁块、过硬物料进入机腔，这就需要不时检查，一旦发现料场有异物应及时清除，防止事故发生。

关于提高颚式破碎机的产能，其中调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分也很重要。

振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的重要途径。

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