高频振动筛 卓强洗砂机 振动筛

如何提高振动筛的工作效率？其实振动筛一般采用的一路给料，物料供给到筛面以后，小于分离粒度的大部分物料在给料端就很快透过筛孔成为筛下产品，而距排料端的1/3~1/2的筛面，振动筛型号，除了继续起一定的筛分作用外，主要是起了运输作用，因而筛面的利用率不高。

如果采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了供给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时，充分地利用了筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高筛分工作效率。

在操作振动筛时为保障设备与工人的人身安全应注意以下几点：

1.为保障安全，矿用振动筛，设备运转时严禁进行调整、清理和修理工作。

2.为保障设备安全，严禁振动筛在带负载情况下启动和停机，仅允许在空载下启动和停机。

3.设备环境噪声达到50分贝以上，必须佩带防护耳罩或耳塞。

4.设备环境呼吸的粉性尘浓度大于3.5毫克/立方米以上，必须佩带防尘口罩。

5.每次停机时要求对设备进行全面的清理和擦拭。

振动筛总达不到设定的处理能力，效率低？振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。

1.振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点，振动电机的选取具体包括工作频率、最da激振力、功率等参数。

首先是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；最da的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和最da激振力选择振动电机的功率。

2.激振力的调整

振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。

激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型：激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，振动筛，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，高频振动筛，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。

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