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2019-03-16 19:24:48
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磁振动给料机的维护要求主要有如下几点:

1、电磁振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,要求前后振幅均匀,不左右摇摆,如有异常应立即进行处理。

2、振动电机的电流和电机表面温度、振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

3、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。












3、运行维护

(1)随时检查各部位的螺栓是否有松动,并及时紧固。

(2)随时注意电流表指针不能超过额定值。

(3)铁芯和衔铁之间的气隙,在任何情况下必须保持平行和清洁,以保证工作的稳定,对于工作在尘土较多的场合或作为铁磁性物料的输送时,激振器密封盖紧密,运转中,应注意铁芯和衔铁之间有无撞击声,如听到撞击声,应立即停车检查并重新调整气隙。

(4)在设备运转过程中,如发现振动发生突然变化,例如噪声突然变大,电流表指针不规则摇摆等,应马上停机检查。 a 、检查各激振器紧固件的紧固情况,对于主弹簧杆上的紧固螺母更须特别注意,检查主弹簧、主丝杆等有否断裂现象。如有损坏,应更换上相同规格的零部件,检查激振器内部线圈引出线是否断路。 b、检查调控仪是否有稳定的直流输出电压(可用220V300W灯泡作负载测定)正常值为0-85V连续可调。

(5)由于可控硅元件的一端直通电源输入端。因此,在检修时,除关掉调控仪开关以外,还必须切断输入端电源,使整机完全脱离电源。

(6)若需折开激振器检修,应注意先把四只主弹簧编好号,振动给料机厂家直销,以便按原来的顺序和方向重新组装,重新组装完毕的激振器,必须先在额定参数下进行通电试振,只有在电流不超过额定值的情况下,振动给料机,方可重新安装在所属的工作位置上。

(7)应防止绕组引出线和其它引线的碰伤和破裂,以免产生短路而烧坏可控硅



式给料机结构特征及工作原理

1、结构特征:

(1)、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。

(2)、整体环行输送带有波状挡边防止漏料,内部加入了纵横钢丝提高抗砸,防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能,在钢丝的作用下,既不出现撕裂也不会出现过长的伸长,带面设有花纹或隔板条,带动物料与输送带同步运行;给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击,提高输送带寿命。

(3)、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组,承载和输送物料。

(4)、外清扫器采用高强度尼龙丝,清扫花纹带面,上下两层,清扫彻底,尼龙丝磨损后,电机振动给料机,可将清扫架前移,继续使用,尼龙丝磨损不能继续使用后,可方便地拆下清扫架,更换尼龙丝。

(5)、闸门:采用手动闸门或电液闸门,闸门在给料仓排完料后或检修时关闭,在启动时保证空载起动,这样可保证检修人员安全,也可调整闸门开度大小来调节给料量。

(6)、漏斗、槽体的结构主要根据工程项目要求设计,也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式,这样方便了用户的设备更换和技术改造。

(7)、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速,可实现给料量的任意调节,也可通过计算机进行远程控制。

(8)、如有特殊要求,请订货时注明,我们将满足用户的需要。

(9)、整机安装方式:整机安装在支架上,座式安装为主;同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上,吊装为辅。这样可使设备运行稳定,电磁振动给料机厂家,也便于部件更换和设备维修。

2、工作原理

物料通过漏斗、闸门、槽体,落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的专用环形输送带上,巨大的仓压由漏斗进行缓解下流物料自重、及少量仓压,由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒,使输送带匀速线运动,实现连续均匀的给料。若因含水量大,粘在带上的物料无法自动卸下,由滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净,以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。

驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器等均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时,可关闭闸门,封住料仓中的物料,即可对下面进行方便的维修。

GLD系列带式给料机漏斗安装尺寸与K型往复式给煤机尺寸基本相同,可替换现有的往复式给煤机



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