蒸发器 东华制冷 双效蒸发器

如何进行不锈钢板式换热器清洗

一、板式换热器清除水垢的基本原理

1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离并脱落。

二、板式换热器清洗水垢的工艺要求

酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。

三、板式换热器清洗水垢的具体步骤

1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

四、板式换热器清洗剂的选择

清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：

五、板式换热器中的研磨与抛光

　　1）机械研磨： 钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，采用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削和微裂纹

　　2）超声波研磨： 通过超声振动作用，使磨头和被研磨面间的磨粒与被研磨面产生相对运动而达到研磨、抛光的目的。其优点在于常规旋转工具研磨不到的沟、窝和狭窄部位变得容易了，但较大的铸件研磨效果还不能令人满意。

　　3） 电解机械复合研磨： 采用导电磨具，在磨具与研磨面之间施加电解液和电压，通过机械和电化学抛光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光泽度。电解液为0.9NaCl，电压为5v，转速为3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，蒸发器，对复杂的义齿支架的研磨还处于研究阶段。

　　4） 桶研磨：利用研磨桶的公转与自转所产生的离心力，使桶内的义齿与磨料相对摩擦运动而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自动化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光泽度，研磨的精度较差，可用与义齿精抛光前的去毛刺和粗研磨。

　　5） 化学抛光：化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关，凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。较好的钛化学抛光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是还原剂，能溶解钛金属，起到整平作用，浓度lt;10%， HNO3起氧化作用，防止钛的溶解过度和吸氢，同时可产生光亮作用。钛抛光液要求浓度高，温度低，抛光时间短(1~2min.)。

　　6） 电解抛光：又称为电化学抛光或者阳极溶解抛光，由于钛的电导率较低，氧化性能极强，采用有水酸性电解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系电解液对钛几乎不能抛光，施加外电压后，钛阳极立刻发生氧化，而使阳极溶解不能进行。但采用无水氯化物电解液在低电压下，对钛有良好的抛光效果，小型试件可得到镜面抛光，但对于复杂修复体仍不能达到完全抛光的目的，也许采用改变阴极形状和附加阴极的方法能解决这一难题，还有待于进一步研究。

六、板式热交换器中钛的表面改性

　　1） 氮化：采用等离子体渗氮、多弧离子镀、离子注入和激光氮化的等化学热处理技术， 在钛义齿表面形成金黄色TiN渗镀层，从而提高钛的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。但技术复杂，设备昂贵，用于钛义齿的表面改性很难达到临床实用化。

　　2） 阳极氧化：钛的阳极氧化技术较为容易，在一些氧化性介质中，外加电压的作用下，钛阳极可形成较厚的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性和耐候性。阳极氧化的电解液一般采用H2SO4、H3PO4和有机酸水溶液。

　　3） 大气氧化：钛在高温大气中可形成较厚坚固的无水氧化膜，对钛的腐蚀、间隙腐蚀都有效，方法比较简便。

七、板式热交换器中铸造缺陷的处理

　　内部气孔和缩孔内部缺陷：可等热静压技术(hot isostatic pressing)去除， 但对义齿的精度会产生影响，用X线探伤后，表面磨除暴露气孔，用激光补焊。表面气孔缺陷可直接用激光局部焊接修补。

板式换热器在中小高炉炉体冷却中的应用2014/12/11 15:27:29 来源： 发布者：返回国内中小高炉炉体软水冷却大多采用冷器，中央空调蒸发器，由于空冷器以空气为冷媒，受季节影响大，进高炉软水温度随季节变化而波动。在夏天时进高炉水温达到70℃以上，远高丁供水温度35～40℃。空冷器管束易腐蚀、漏水，而对腐蚀管束采用“盲死”措施后，空冷器换热面积减少，更使进进高炉的软水温度升高。随着炼铁工艺的完善及高炉利用系数的进步，空冷器冷却能力不足的矛盾日益突出，已严重影响高炉的安全高产和使用寿命。

　　2、板式换热器的选用

　　2.1板式换热器的特点

　　板式换热器是以波纹板为传热面的新型、高效换热器，具有以下特点：

　　(1)传热系数高。由于波纹板片相互颠倒，降膜蒸发器，在流道中形成网状触点，流道交叉变化，流体方向多变，在临界雷诺数约为200时就能达到湍流，使膜传导系数大大进步，增强了传热。

　　表1板式换热器选型计算

　　(2)体积小，占地面积小，重量轻，特别适用于空间有限的场合。板式换热器结构紧凑，体积小，占地面积汉为列管换热器的l/5～1/10.

　　(3)组装灵活，拆装清洗方便。

　　22板式换热器的型式

　　由于中小高炉炉体冷却软水系统的特点为大流量、小温差，由此决定了板式换热器的结构特点为矮胖型，即宽高比较大。这样的结构，既保证了，良好的换热效果，又可使压力损失降到小。

　　23板式换热器技术参数

　　2、3.1板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为大流量的5O%，正常运行开二备一。

　　2.3.2流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期大传热量来确定软化水流量。

　　2.3.3软化水进出换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在35～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全生产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于45℃，即软化水进换热器温度宜为45℃，出换热器温度宜为40℃。

　　2.3.4换热器软水侧压力损失

　　由于软水系统除停开空冷器、并进板武换热器外，其它部分不变，因此，板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式换热器软水侧压力损失必须小于‘0.05MPa.

　　2.3、5换热器板片材质板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两

　　种。由于钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式换热器板片材质采用不锈钢即可满足要求，为此板式换热器板片材质选用不锈钢。

　　2.3.6换热器板片厚度换热器板片厚度与传热系数成反比关系，板片厚度越小，传热效果越好，但同时也轻易腐蚀泄漏。现国内板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及腐蚀、除垢等因素，换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram.

　　2.3.7密封垫材质考虑现场实际情况及板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。

　　2.3.8换热器正常工作压力根据软水系统闭路循环的特点，换热器正常工作压力小值应为软水系统循环水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。

　　2.3.9冷却水进、出换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进换热器温度宜小于32℃，出换热器温度宜小于37℃。

　　2.3.10进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m/S为宜来确定，大流速宜小于4m/s.

　　3.板式换热器选型计算

　　高炉冷却系统运行参数、板式换热器选型及结构参数的确定见表1.

　　4.应用效果

　　高炉在2004年7月用板式换热器2替换空冷器，经过2年来的运行，效果良好。已在其它高炉上陆续应用。板式换热器使用前后高炉进水温度统计数据对比情况见表2.采用板式换热器后，在软水流量及冷却水均稳定在960～1200m/h的情况下，软化水进高炉温度全年基本稳定在34～39℃之间，远远低于在2004年7月份以前采用空冷器的进水温度。

直面制冷剂的替代工作的对策分析2013/3/15 10:23:25 来源：广州联合 发布者：广州联合返回 在制冷企业中广泛使用的制冷剂R22遭淘汰已进入倒计时，国内空调企业如何布局制冷剂替代之战，成为目前热议的话题。《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》新版标准将于2013年5月1日正式实施，明确要求非环保制冷剂机型不予批准。R22的理想替代品标准： 制冷剂的替换是世界性难题，其主要困难在于替代制冷剂的选择。理想的替代物应、不可燃，在工作和贮存条件下热稳定、与系统材料兼容，与R22热力性能相近或更优，具有高能效、零ODP和低GWP。迄今，还没有找到完全满足要求的理想替代物。 用于取代对臭氧层有破坏作用的制冷剂R22，国际上普遍认同的两种环保制冷剂为：R410A和R407C，将收集到的两者在传热性能，性能系数和蒸汽压力等方面的特征差异做一介绍，以期对各位同仁有所帮助。传热性能方面： R407C传热性能较差 R410A具有很好的传热性能，R410A的蒸发传热系数和冷凝传热系数高于R407C。蒸发试验研究发现，与R22蒸发试验结果相比，R410A的传热系数要比R22高10%～50%。板式换热器的蒸发试验也证实了R410A传热性能的优越，在相同条件下R410A的传热系数比R22的要高0～15%。冷凝试验则显示，在具有微型肋片的管外，R410A的冷凝传热系数比R407C高35%～55%，比R22高3%～7%，相反，R407C的传热系数比R22低33%～52%。R407C的传热系数低，分析其与它的非共沸性有关：一是在等压蒸发或冷凝时存在着较大的相变温度梯度，二是汽液两相之间存在着明显的浓度差。R407C在蒸发或者冷凝时，不但要克服冷凝液层的热阻，还要克服相变温度梯度和汽液浓度差对传热带来的影响。相变温度梯度是指在一定压力下混合物由饱和蒸汽变成饱和液态的温度差，R407C在大气压下的相变温度梯度约为7K。相变温度梯度的存在直接降低了R407C的传热性能。等压冷凝时，随着冷凝过程的推进，R407C汽液平衡要求的冷凝温度越来越低，对于恒壁温冷凝，用于推动蒸汽冷凝的有效温压将越来越小，传热效率降低。同理，相变温度梯度对于蒸发过程也同样有降低传热效率的作用。R407C三种组分的汽液浓度差是由组分间的相对挥发性不同造成的，高沸点组分R134a不易挥发，低沸点组分R32和R125比R134a易挥发。汽液两相共存时，沸点高的R134a在液相中的浓度就高于它的汽相浓度，而沸点低的R125和R32在汽相中的浓度高于液相浓度。 R410A的传热系数较高的一个重要原因在于它的准共沸性。R410A虽然由两种组分(R32和R125)组成的混合物，但是这两种组分没有明显的挥发性差别，在蒸发或者冷凝过程中，R410A的汽相组分浓度和液相组分浓度很相近，相变温梯度小于0．2K。反映在R410A的热力学工程图上，汽液两相区的等温线与等压线几乎是平行的，所以，R410A热力学特性和物理特性非常接近于共沸制冷剂或纯制冷剂。作为准共沸混合物，R410A在蒸发和冷凝时的传热机理与纯制冷剂相似，没有明显的组分扩散现象，相变温度梯度对传热效率的影响极小，这就使得R410A的传热系数高于非共沸制冷剂R407C。R410A的传热系数高于R22的主要原因在于它具有更加有利的传热控制物理量，如具有较高的导热系数和较低的粘性系数。性能系数方面： R410A的传热性能更优R410A的优良传热性能，有利于提高空调制冷系统的性能系数。R410A还具有提高性能系数的另外两个有利条件：较低的流动力和较高的压缩效率。实验发现，R410A的流动压降比R407C和R22都要小，而R407C的压降接近于R22的值。例如，在光滑管内蒸发流动时，R410A的压降比R22要小30%，在板式蒸发器内流动时，R410A的压力损失比R22低15%～35%，在光滑管内冷凝时，R410A的压降比R22小35%～50%。制冷剂流动所需的压降越小，压缩机消耗在压降上的无用功越小，越有利于提高性能系数。在制冷剂压缩效率方面，R410A的压缩效率高于R22和R407C。R410A在往复式压缩机测试台上测得的等熵压缩效率和输气效率均分别比R22的高5%左右；在涡旋压缩机试验台上测得的等熵压缩效率和输气效率分别比R22的高2%～15%和3%～10%。与R410A相对比，R407C在往复式压缩机测试台上测得的压缩效率与R22的值相近，R410A的压缩效率比R407C高5%～20%。研究表明，在R22的两种替代制冷剂中，使用R410A可以实现比R407C更高的系统性能系数。压缩机测试台上得到的数据显示，R410A的性能系数超R407C的10%以上；在优化设计的空调制冷系统中R410A性能系数高的结论进一步得到证实，R410A的性能系数分别比R407C和R22的高10%和5%。R410A的性能系数优势还在已投入运行的R22空调制冷系统的替代试验中得到证实。针对正在运行的3种不同R22系统，采用置换制冷剂和涡旋压缩机的方法，使用相同的蒸发器和冷凝器，在相同的工况下进行实地运行试验，结果显示采用R410A所得到的性能系数高于R22和R407C的值。蒸汽压力方面：R407C蒸汽压力低于R410A.R410A蒸汽压力偏高，在工程应用上会受到一些限制，需要开发适合高压系统的应用技术，而R407C的蒸汽压比较适宜，可以适应R22的所有应用领域。R410A的蒸汽压比R22的蒸汽压大60-70%，因此，其制冷系统必须有更好的密封性能，使用合适的接口技术，以防泄露。所有制冷元件，包括压缩机，换热器，管道等，必须满足R410A的特别工作压力要求。如果R410A制冷系统的设计压力为2500kPa，那就必须将冷凝温度控制在40℃左右，水冷的应用场合能够满足压力上限的要求。如果采用空冷设计，R410A系统的冷凝压力就会超过现行空调系统的压力上限，在冷凝温度50℃国标工况，系统冷凝压力就要达到3000 kPa，现行的R22制冷系统承受不了如此大的压力，双效蒸发器，必须进行专门设计。综合分析：对环保制冷剂的替代工作，恒星产品销售应根据其不同应用场合采用不同的替代制冷剂。对于冷凝温度较低的场合，例如水冷，蒸发冷，采用R410A技术可以缩小设备体积，提高性能系数。对于负荷较大的空冷型空调，从节省投资的角度出发，R407C优于R410A，因为R407C系统的技术要求与R22系统非常接近。而且恒星研发部已对R407C使用完成了替代输出工作。对于现行R22设备的改造项目，使用R407C比R410A更加可靠，不仅成本较低，而且简单，易行
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