八虹机械 宿迁精密机械零件加工 精密机械零件加工

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数控刀具的前角

一般而言，前角对切削力，切屑排出，刀具耐用度影响都很大。

数控刀具的前角的影响

1)正前角大，切削刃锋利;

2)前角每增加1度，切削功率则减少1%;

3)正前角过大，刀刃强度下降;负前角过大，浙江精密机械零件加工，切削力则增加。

数控刀具的大负前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃强度大，以适应断续切削，以及切削含黑皮表面层的加工条件。

大正前角用于

1)切削软质材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及机床刚性差时。

使用数控刀具的前角切削的好处

1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可减低切削时所产生的温度及振动，提高切削精度;

3)减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长;

4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。

前角过大的坏外

1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，甚至出现崩刀的情况;

2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

数控刀具的后角

后角使刀具后面与工件间磨擦减少，使刀具有自由切入工件的功能。

数控刀具的后角的影响

1)后角大，后刀正磨损小

2)后角大，刀尖强度下降。

小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削强度高时。

大后角用于

1)切削软材料

2)切削易加工硬化的材料。

铣刀的种类

　　在模具铣削加工中，由于模具本身即是有复杂造型之工件，在考虑切削效率、刀具寿命以及工件形状…等的因素下，因此要只使用单一种形状之铣刀便可将模具加工完成是不可能的。所以在模具加工中常会需要用到不同形状的铣刀来加工模具，一般模具加工最普遍使用的铣刀有以下三种: A、端铣刀;B、球刀;C、圆鼻刀。

端铣刀的特点

　　在铣削2D形状的工件时，由于与工件接触的区域为外缘与底面，所以不论是刀间距或是切削深度都可以使用极有效率的数值。反之如果用于铣削3D形状的模具时，你可以发现与工件接触的区域几乎都是靠近尖点的部位，所以你必须要减少刀间距或是切削深度，因此加工效率降低。

手板的后处理工艺“电镀”

电镀就是使用电解原理在金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，精密机械零件加工，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。虽然塑胶手板和金属手板都能使用电镀技术，但是因为它们之间的特性不太相同，所以在电镀的时候仍然是有区别的。塑胶手板的吸附力比较强，能够直接在手板外表电镀，金属手板如果直接电镀的话，精密机械零件加工，就会容易掉落，所以金属手板在电镀之前需要喷上一层底漆，这样电镀出来的效果就会很好，防腐蚀的时间就会更长。

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