三面翻喷绘 九江喷绘 丁香花写真雕刻工厂

LED灯箱喷绘广告牌制作流程详解

首先制作LED喷绘灯箱广告牌需要用到的材料及工具：开关、各种想要颜色的LED灯、电池、电线及各种小工具LED灯箱广告牌制作步骤：一、制作喷绘灯箱广告开关a、选择适用的微动开关b、安装开关c、把两条电线分别接上开关的正极与负极d、检查开关二、LED灯箱灯连接a把两条电线分别接上LED的正极与负极 (通常长为正，短为负，但不是一定的，须测试一下)b、用胶纸把电线包好，以免电线短。三、放置LED灯a、剪去...头的接位及打通其位置b、由于 LED 灯头尾部较阔，而部件又没有那么宽阔，所以要在部件中刻出一个凹槽 方可把灯藏好c、LED注意正负极分开， 否则会短路d、把电线度好位置，在中间剪出以接驳之用e、接好灯箱喷绘广告电线，先测试一下有否把两支 LED 的正负极接错四、选择放置电池的位置 要选择一个适当的位置并不容易，因为空间不太多。A、一如以往，把没用的地方通通剪去，根据部件的情况选择位置b、试试能否把电池放进那空间五、制作电池盒，由于市面上可买到的电池盒尺寸都相对巨大， 要度自己量身订做制作使用的材料是一般模 型店买到的模型胶板A、把胶板剪裁出比电池大的尺寸，以及剪出多条胶条作准备之用b、没有量度工具，所以起来看看高度是否合适c、用模型胶水贴着胶条砌成一个凹字，再把面版贴上，制作广告喷绘的电池盒出图中间的形状。

KT喷绘广告板材的介绍和使用方法

一、冷板冷板的生产工艺首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，喷绘画面粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，*以上方可取出切边修整包装出货。冷板的起泡问题起泡：面皮与板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；3、喷绘制作成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。二、热板热板的生产工艺1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。2、贴面在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。3、整包把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，3m灯布双面喷绘，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。热板的起泡问题1、起泡表现：指喷绘写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况）2、形成的过程由于板芯的熟化期远不止半月，九江喷绘，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。总结：1、起泡热板的起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致，冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。2、价格比较：热板价格低，主要是因为喷绘制作生产期短、用料少、生产量大而形成的，而冷板恰恰相反。3、目前KT板面膜上的种类比较多，常见的新品主要有纸面、背胶面甚至布面，纸面的KT板工厂是完全承诺不起泡的，客户可以放心使用KT板可用于展板制作、丝网印刷等方面，用KT板制作的展板美观大方、方便轻捷、经济实惠。KT板颜色：红、白、黄、绿、灰、蓝、黑。特点： ●轻便实用●加工容易● 携带方便　　规格： ●0.9×2.4m● 1.2×2.4m

喷绘制作画面两端错位怎么处理

喷绘制作画面错位现象是喷绘机使用中比较常见的问题，uv平面喷绘，造成错位的原因主要有以下几种：

1、电机联轴器打滑，三面翻喷绘，喷头每次停留位置不一致;

2、喷绘软件中的运动参数设置有误;

3、喷绘底座不正，有倾斜;

4、测纸感应器不灵敏或者失效了;

5、喷头电源线接触不良;

6、数据扁平电缆有干扰。

以下几种对应解决方法，即可很方便地解决：

1、用干净的软布擦拭联轴器，之后重新添加润滑油;

2、在喷绘软件中重新调整运动参数之后重启机器;

3、重新调整喷绘机的整体水平;

4、用少量的清洗剂清洗感应器头或者更换感应器;

5、检查电源的接口与插座的接地线是否良好。

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