羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响.结果表明:在20m3釜上引发剂的使用量仅为小试的50%～60%，且引发剂量减少及加入时间延长，使聚合稳定性增加，设备操作周期延长;反应初期温度以15±2℃为宜;反应转化率＜70%，搅拌器采用100r/min转速，转化率≥70%，丁腈胶乳销售，搅拌器采用75r/min转速，可有效减少胶乳的凝胶量，丁腈胶乳价格低，提高胶乳质量.
通过直接混合法(DCM)和乳液共沉法(LCM)将淀粉加入丁腈胶乳中，并考察了各种改性剂对淀粉/NBR复合材料的影响。 采用直接混合法和共沉法制备了淀粉/丁腈胶乳复合材料并对复合材料的性能进行了比较。结果表明:用共沉法制备的淀粉/NBR复合材料性能优于直接混合法制备的复合材料。淀粉在NBR中的分散性变好;随着共沉法制备的淀粉/NBR复合材料中淀粉用量的增加，丁腈胶乳供应，淀粉在NBR中的分散性变差。
腈乳胶 - 多氯烯烃共混物橡胶的制备方法有两种方法：机械共混法和胶乳共沉淀法。前者是通过在开炼机或密炼机上直接混合腈胶乳和多氯烯烃树脂而得到的。树脂和树脂的分散均匀性不如乳胶共沉淀法的均匀性，但是它简单易行，并且可以根据需要以任何比例混合。后者是以一定比例混合的腈胶乳和多氯烯烃乳液的比例，加入稳定剂，丁腈胶乳，均匀搅拌，凝结，然后在橡胶混合器上热处理。机械混合有三种高温，中温和低温方法。 （1）高温混合在高于聚氯乙烯（150-180℃）熔点的温度下混合。 （2）中温混合首先将聚氯乙烯在液体增塑剂中溶胀，然后在低于多氯化烯熔点的温度下与腈胶乳混合。 （3）低温混合腈乳胶在经过塑料涂布辊后首先与聚氯乙烯树脂混合。
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