电泳设备 临朐鑫诺涂装设备厂 电泳设备生产厂家

电泳设备工艺介绍

1、水洗：磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，电泳设备，设二至三道水洗工序，电泳设备供应，其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。水洗用水一般为工业用水。

2、表调：采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种，电泳设备报价，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法

电泳设备的检查清洗

（1）电泳槽的绝缘保护层的耐压不小于2万伏特。

（2）纯水设备首先进行调试，确保能正常供水。

水质要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm

其次，对贮水罐（槽）进行清洗，至贮槽中的水无任何悬浮物，纯水贮存24小时后，电导率变化＜10%。

（3）整流器调试：空载检查直流电输出波形脉动小于输出电压10%（AED）、5%（CED），连接电极，在电泳槽空载的情况下，通电时应无（极小）电流显示。

电泳设备的电压和电泳时间

电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

电泳设备维护

主槽循环系统的维护为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：

（1）必须保证最di循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。

（2）必须保证最di表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。

（3）必须保证主副槽液位落差。

（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。

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