铝合金压铸半固态压 铸 是 指 在 一 定 的 冷 却 速 率 下 获 得 约 50％甚至更高固相组分的浆料， 通过压铸使浆 料 成 形的技术． 目前， 主要有流变成形和触变成形两种工 艺， 成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料、 控制固液 组 分 的 比 例 及 半 固 态 成 形 的 自 动 化 控 制． 国内北京有色研究总院、 北京科技大学、 清华大 学等高校在坯料制备、 流变学等方面作了一些研究，华镁压铸， 工业化应用正在探索．
半固态压铸成形工艺适合于 高硅铝合金材料零件的成形制造， 该工艺可降低成 形温度， 使合金的组织致密、 性能提高．A390合金半 固态流变压铸件经 T6处理后， 其抗拉强度、 伸长率 和硬度 分 别 为 306 MPa，镁压铸件， 1．48％ 和 128HBW， 较 普 通压铸件的228 MPa， 0．72％ 和88HBW 分 别 提 高 34．2％， 105．6％ 和 45．5％；含 Si 量 为 20％ 的 AlSiCuMgNiRE 高硅 铝 合 金 半 固 态 流 变 压 铸 件 的 抗拉强度和伸长率分别达到310MPa和0．68％， 较 普通压铸件的232MPa和0．47％分别提高34％和 47％．A356 合 金 半 固 态 压 铸 件 与 普 通 压 铸 件 相 比， 其组织晶粒更均匀、 圆整， 且气孔缺陷明显减少 且组织致密， 合金综合力学性能更佳， 且热处理效果 更好， 经 T5处 理 后 半 固 态 压 铸 件 抗 拉 强 度 和 伸 长 率分别提高8％和90％． 半固态压铸成形加工技 术今后应在低成本制备加工用坯料、 专用设备研制、 模具设计及成形过程计算机模拟、 开发适合于半固 态加工用的新型材料等方面深入研究， 以促进这一 技术的工业化应用．
挤压压铸又称液态金属模压， 挤压 压 铸 件 致 密 性好、 力学性能高且无浇冒口，英德市镁压铸， 该工艺具有良好的工 艺优势， 能替代传统压铸和真空压铸等工艺． 我国的 一些企业已将其应用于实际生产中， 如二汽从日本 引进挤压铸造机生产发动机小连杆等铝合金铸件， 一汽用液锻法生产 CA6102发动机活塞等．
铝合金压铸在压铸过程中铝液被压入并充满型腔后铝液开始凝固， 由于模具表面 的温度较低并且伴有水冷，铝液先从与模具接触的表面开始凝固，在最外面先形成一层硬壳，然后逐渐向内开始凝固。
铝液随着温度的降低逐渐收缩体积变小，镁压铸温度，但铸件的外表面已经形成了一层密封的硬壳，所以随着铝液的逐渐凝固，在最后凝固的位置会形成一些中空的空间， 即缩孔。过大的壁 厚造成内部冷却凝固速度慢，液态金属充满型腔后，在收缩过程中得不到 足量补充，容易发生在厚薄不均的铸件上。
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铝合金压铸的热处理，就是通过设备进行淬火固溶后得到规范控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得快速度冷却，改变其合金的组织。
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