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- 山东亿成节能设备科技有限公司
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- 发布时间
- 2019-03-19 16:24:42
1.本工程基础为环形现浇钢筋混凝土基础，利用钢板代替传统的模板。模板支撑体系采用钢管支撑体系。
2.按照钢板库的圆心，在地面上画出模板的外边线，依照所划的边线，在钢筋上焊接出模板内撑。将钢板用吊车沿画好的模板边线就位，先用钢管支撑临时将模板固定住，然后用钢丝绳沿钢板背面将钢板箍住，钢丝绳用手拉葫芦紧固，紧至使钢板的内表面与焊接的钢筋为止，避免浇筑混凝土时出现骨膜，钢丝绳外面用钢管做支撑，防止模板跑模。
3.本工程采用库底板混凝土与基础环梁混凝土分开浇筑的施工方案，浇筑基础混凝土之前将地板钢筋先提前预埋在基础内，用绑扎丝将钢筋固定住，以免浇筑混凝土时钢筋移位。基础顶面的法兰在浇筑基础混凝土之前预埋好，将法兰的锚固筋与基础钢筋焊接在一起，将法兰固定在基础钢筋上，浇筑混凝土时人员不得踩踏法兰，以免法兰被踩踏下沉，基础混凝土浇筑完毕之后要及时用水准仪对法兰进行检测，气化管流化棒充气箱，如果法兰在浇筑混凝土时发生移位或者变形，应及时校正。
由于粉煤灰库煤粉各颗粒间的化学成分并不完全一致，因此燃烧过程中形成的粉煤灰在排出的冷却过程中，形成了不同的物相。比如：氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠，另外，充气箱安装，粉煤灰中晶体矿物的含量与粉煤灰冷却速度有关。一般来说，冷却速度较快时，玻璃体含量较多：反之，玻璃体容易析晶。可见，从物相上讲，粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。其矿物组成的波动范围较大。一般晶体矿物为石英、莫来石、氧化铁、氧化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50%以上。
在显微镜下观察，粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的一个复合结构的混合体。混合体中这三者的比例随着煤燃烧所选用的技术及操作手法不同而不同。其中结晶体包括石英、莫来石、磁铁矿等；玻璃体包括光滑的球体形玻璃体粒子、形状不规则孔隙少的小颗粒、疏松多孔且形状不规则的玻璃体球等；未燃炭多呈疏松多孔形式。
山东亿成钢板仓公司设计制作的大型钢板仓主要优势：
1、能解决水泥在钢板仓库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本钢板仓设计在环境气温零下-50℃至160℃的范围内水泥的各项物理指标不变。
2、解决了钢板仓库底进水或渗漏的问题。本设计采用库底基础外高分子防水材料技术对钢板仓底部进行加强防水，钢板仓廊道底板和剪力墙采用抗渗混凝土进行第二道防水。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板仓在P8—P12之间，5—10万吨的钢板仓为P12。
3、解决钢板仓内水泥的完全出料问题，本设计保证了钢板仓按需、按时出料的和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料净空率1—10万吨的钢板仓在98.0%以上。
4、投资省：以2万吨的储量按原设计圆仓造价700万元计算，改为大型钢板仓造价不过380万，其经济效果可降低320万元的投资。
5、建造周期短：一万吨大库建造时间一般不超过90天。
6、节约占用土地：在现有布设格局中，因工艺布局限制似乎并不突出，但是大库间距的拉大给考虑淡季存储扩大储量创造了条件。淡季连续生产的储存因素应该是不可忽视的重大因素。定型设计的布局，是同一温度条件的设计，不同气象条件是一个同一模式。为了避免雨季不能连续生产的困境，通过减小成品库袋储的投资，加大散装储库的容积。不仅避免了淡季因储量不足而停产的危机，同时解决了袋储重复作业的费用损失，现有布局的库间余地，再利用中便突出了节能的效果。
7、输送设备的投资减少和功耗降低：物料入库的设备购置维系费用和由此带来的大量设备功耗，通过大库输送的改建图的示意便可通过原设计对比有一个显著的差别，仅输送设备的投资和运行功耗便给企业造成极大的经济损失。
8、粉尘零排放的无功耗效果：传统设计大量的上下排尘口和收尘设施的购置运行费用，均化库充气箱，库顶用料均采用负压抽吸收尘，原设计无论用多少收尘器都比大库多。大库采用正压自过滤收尘，三库的三个自滤尘设备，不讲基本在无功耗零排放的效果中节约了收尘功耗，仅传统收尘器的购置费用便是一笔为数不小的投资节约。
9、大库的自均化效果：大型库由于断面积大。在入料形成休止角后，入库物料的均布面积更大。同量瞬间入料的扩散面积十倍于小断面传统圆仓。层次叠加的入库物料，在气化深度的设定中，可使不同瞬间的质量充分混合，一口中心排料的在于混合，这就形成了自然均化、杜绝质量波动的缺陷。此效果节约了空气搅拌和倒库均化的功耗和设备运行、设备维修用浪费，为企业降低生产成本创造了条件。传统圆仓入库布料，因其圆面积的局限，瞬间布料层较厚。以直径15米的圆仓为例。库内面积约为176平方米，如仍按每小时60立方米进料，料层厚度为0.34米。而3万吨的大型钢板仓，直径30米，库内面积为754.7平方，如仍按每小时60立方米进料，料层厚度只有0.08米。另外，中心进料沉积密度迅速提高而形成椎体。椎体中心自然形成了顶角为45度的左右的流淌坡度。这种坡度大幅度扩大了进料扩散面积，正镶白旗充气箱，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。如果设定气化厚度为0.9米，自均化功能可使近百小时的进料量，在充分混合的均化中，四天多进库物料的质量流动。此种功能完全避免了传统圆仓搭配输送、加气搅拌混合倒库的功耗损失。