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螺旋钢管弯头的冲压成形工艺

冲压成形螺旋钢管弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 　　

螺旋钢管淬火时的弯曲度的注意事项

（1）采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于钢管的内喷水是从钢管的一端流向另外一端，钢管在两端的冷却速度不同，从而导致钢管弯曲。故可采用先进行外喷水冷却，大口径厚壁螺旋钢管厂，使得钢管表层首先发生组织转变，再用内喷水进行冷却的方法，避免钢管弯曲畸变，内喷水比外喷嘴的延1时时间可采用2 ～10s。

（2）减少钢管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及钢管长度控制，将钢管端部悬出量控制在≤600 mm，可有效减小淬火时的离心力，降低钢管管端弯曲度。

（3）合理控制旋转轮转速。

（4）控制水淬旋转轮。旋转轮偏差对钢管淬火时弯曲度有较大影响。经研究，旋转轮差应控制在0 ～5 mm。

（5）控制内外喷水量及均匀性。油井管淬火冷却采用外表面层流冷却加内轴向喷射方式时，外喷水量大小及均匀性、内喷水量大小及内喷嘴的对中度也是钢管水淬时弯曲度的重要影响因素。

螺旋钢管常用的分类方法

螺旋钢管常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，焊接螺旋钢管厂，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准(BS4449)中，防腐螺旋钢管厂，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类(级)，例如我国标准(G B1499)中，按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级;日本工业标准(JI SG3112) 中，六安螺旋钢管厂，按综合性能将螺纹钢分为5个种类;英国标准(BS4461)中，也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。

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