发泡硅胶机单价 福建发泡硅胶机 1:1混配减少耗损

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关于液态硅胶送料机的设备讲解

利用开关式接触压力表进行设备控制。可使液态硅胶送料机的操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可保证避免缺料，也可以保证防止超压。

液态硅胶送料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求极小的时候尤其重要，以保证模具精准上料。

在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。放料装置时直接连接在供料机前端。

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由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，湖南发泡硅胶机，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，供应发泡硅胶机，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析：

1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

5） 层流可避免气泡

6） 高速注射会导致湍流

7） 物料的黏度会改变流动的模式

8） 湍流导致白点。

因此模具的设计要注意以下几个方面：

1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

2） 使用针状或翼状注胶口

3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。

4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油

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液态硅胶射出机的具体问题具体分析，发泡硅胶机单价，通过现场测试，提出了以下两种解决方案:

1、模具处理以水性樱井脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。

2、液态硅胶射出机模具处理每次放入胶片前，喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比)，1层，然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。

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