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- 2019-03-21 11:14:05
分离燃烧器分级补i气的作用
分离燃烧器是采用机械离心分离与气动分离相结合的两级分离浓缩方式。一次风煤粉气流先进入机械浓淡分离装置，经离心分离成浓淡两股气流后进入动力分离室，其中淡煤粉气流紧贴动力分离室上下壁面以足够的速度和力量射出，油煤燃烧器厂家，起到保护喷口不被烧坏的作用，同时又作为产生回流区的动力；筛沙机浓煤粉气流则携带大部分煤粉颗粒进入动力分离室的回流区，南通油煤燃烧器，煤粉颗粒在此受到阻滞而减速增浓，并被迅速加热升温，产生大量挥发物。
由于回流区能够卷吸炉膛高温烟气，在回流中，河北板框压滤机主射流与介质间强烈地进行动量、热量和质量的交换，于是在回流区边界附近形成稳定的着火区域。
由于双置浓淡分离燃烧器对一次风的多次分离和浓缩必然带来分级补i气的效果，对煤粉的燃尽非常有利，因此它与叉式煤粉喷嘴相比，具有更强的适应高灰份低负荷稳燃功能，能更好地降低飞灰和灰渣可燃物含量，提高锅炉热效率。
改进二层燃烧器和其它相应部分，使得锅炉燃烧稳定，飞灰和炉渣可燃物含量下降，各种热损失减少，排烟温度下降，耗油量减少，因而锅炉热效率、再热汽温和汽机热效率提高。
通过燃烧器摆动和控制吹灰频率就可以满足再热
炉膛火焰中心高度和炉膛沾污系数对锅炉的再热汽温影响非常大，以下简述再热汽温影响因素的几个结论：炉膛火焰中心高度对再热汽温的影响较大。炉膛沾污系数变化对排烟温度的影响较小。在通过减少吹灰频率来提高再热汽温的过程中，在各种负荷时，排烟温度相对正常吹灰时提高了约2℃～3℃，其对锅炉效率的影响约为0.1%～0.15%，基本可忽略不计。
不同磨组合方式，投运上层磨对再热汽温肯定有利，由于试验条件限制，油煤燃烧器价格，未进行不同负荷磨投运方式的变化，只是根据600MW负荷时磨的运行层的变化，油煤燃烧器公司，初步判断投运A磨时较不投运时汽温约高5℃～10℃。氧量的变化对再热汽温的影响因初步判断通过燃烧器摆动和控制吹灰频率就可以满足再热汽温的要求，暂没有进行相关试验，避免影响锅炉的效率。
改造后的辅助风喷嘴CFS主要起强化燃烧、稳定燃烧的作用，在二次风箱与炉膛差压＞400kPa前提下，300～600MW负荷区间内，只要对应层CFS开度≮30%，是能够实现稳定燃烧的，如果在30%基础上继续开大、深度强化燃烧，则会使煤粉提前燃尽，从而影响再热器的吸热，但影响程度不大。
关于燃烧器置放与NOx释放的过程
我国中小容量燃煤锅炉NOx排放量大多在1000mg/m3左右，大容量切圆燃烧锅炉的NOx排放量因煤种不同差异较大，而燃用低挥发分煤种锅炉的NOx排放量多在1000mg/m3以上，燃用高挥发分煤种锅炉可控制在650mg/m3以内，这种现象与锅炉的燃烧器布置、功率以及制粉系统等不同有关。
燃烧器布置与NOx排放（1）烟煤型燃烧器锅炉，由于其一、二次风喷口间隔布置，一次风粉射流进入炉膛后，除卷吸炉内高温烟气外，还会有一定量的二次风（同角上下层）混入。燃烧初期所需的氧量供给除了一次风外，还有一部分二次风，因此其燃烧初期的氧浓度相对较高；贫煤型燃烧器锅炉，由于其一次风喷口两两集中（或3个集中）布置，一次风粉气流射入炉内后混入的二次风量与烟煤型燃烧器锅炉相比至少减少了一半以上（3个一次风喷口集中布置时，夹在中间的一次风粉喷口几乎卷吸不到二次风），因此其燃烧初期的氧浓度相对大大降低，从而使初期生成的燃料型NOx大大降低。
（2）由于氧量供给的差异，贫煤型燃烧器煤粉气流的初期燃烧属于相对严重的缺氧燃烧，燃烧产物呈现出很强的还原性气氛。加之上层一次风粉喷口的煤粉气流对于其紧邻下层喷口的煤粉气流而言，在一定程度上相当于50%的再燃燃料，从而加剧了该区域NOx还原反应的发生；烟煤型燃烧器煤粉气流的初期燃烧则属于微缺氧或富氧燃烧，燃烧产物的还原性气氛较弱，更无燃料分级燃烧的还原作用产生，因此其锅炉的NOx排放量相对较高。
（3）贫煤型燃烧器锅炉燃烧器区域煤粉气流的燃烧过程具有明显的空气分级燃烧和深度燃料分级燃烧的特征（常用燃料分级燃烧的再燃燃料一般为20%），低的NOx生成速率和较高的NOx还原率使其锅炉NOx排放量大大降低。
（4）大容量切圆燃煤锅炉采用的全炉膛分级燃烧技术（设置燃尽风即OFA喷口）或水平分级燃烧技术（一、二次风不同切圆布置）都是为了降低燃烧初期氧浓度，在降低燃料型NOx方面起到了一定的作用，但其燃烧器布置几乎都是烟煤型，这种布置方式在一定程度上抵消了低NOx空气分级燃烧技术的作用，从而使低挥发分大容量燃煤锅炉的NOx排放量高于中小容量燃煤锅炉。