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- 2019-03-21 18:21:22
第—种，按仓壁高度与直径之比来划分，
第二种，按仓壁高度与筒仓截面面积的平方根之比来划分，
第三种，按储料的破裂面来划分对于储料计算高度的确定，上端，储料顶面为水平时，取至储料顶面。储料顶面为斜坡时，取至储料椎体的重心。
下端，仓底为钢筋混凝土或刚锥形漏斗时，取至漏斗顶面。仓底为填料做成的漏斗时，取至填料表面与仓壁内表面交线的低点处。仓底为平板无填料时，取至舱底顶面。般沿海地区土质较软弱、地耐力较、风力较大、海水中的盐类物质具有腐蚀性因此港口立筲合选用的结构材料应具有防腐能力强、整体刚度大和结构自重轻等性能。从现有的仓型看，钢舫混凝土筒仓具有较大的刚度，抗风能力强，防腐性，耐久性也较好，在正常使用的情况下，维修次数较少，甚至无需维修，但结构自重较重。筒仓组合时，筒仓仓壁可采取两种连接方式，一是仓壁的外圆相切二是仓壁的中心线相切。仓下支承结构可选用柱子支承、筒壁支承、筒壁与内柱共同支承等型式。仓底选型的原则，—，圆形筒仓仓底结构的钢材消耗般占整个筒仓钢材消耗的百分之17到35，平均约为百分之30，而且在筒仓直径、储量相同的条件下，仓底结构型式的不同，材料消耗指标变化幅度较大，二，仓底结构的布置是否合理，对于卸粮的通畅与否也影响较大，卸粮通畅、荷载传递明确、结构受力合理、造型简单、施工方便、填料较少。仓底的型式主要有锥形漏斗式、梁板式和通道式仓底三种类型
以作业成本为例，以房式仓装包装粮和装散粮的两个不同仓表3-1型的粮库作业实测数据比较，以接卸一列40节车箱2400T专列计算，直接作业成本 ：房 式 仓为13.12元/t ，圆 筒 仓 0.93元/t，一般小于0.93元/t，甚至更低，运营成本相对钢筋混凝土仓略低（部分数据引自中国粮食物流研究培训中心2000年7月编印的《粮食搬倒工艺》）。以储存保管37万斤稻谷一年为例，保管费用：2.94元/万斤而常规保管需要13.6元/万斤；运行杂费（进出仓电耗、出仓费用、人力）：钢板仓3.93元/万斤而常规保管需要4.78元/万斤。
根据我们的在长期的工程实践中，钢板筒仓总结一套措施，预防和消除低温冷脆现象，这些措施是基于理论研究成果的基础上，通过大量的实验和项目经验，包括设计加工安装和运输的所有阶段低于我公司每个人的预防和消除 低温冷脆现象。
一、选择结构类型:
1。尽量减少应力集中引起的结构和加工工艺。
2。减少压力，造成高焊接热影响局部塑性变形，结合部分成员应保证其横截面的完整性。
3所示。尝试使用薄盘子等。随着厚度的增加，应力沿厚度方向逐渐增加，使其在三到一种紧张的状态，并逐渐过渡到平面应变状态，它还增加钢板筒仓结构脆性破坏的可能性，研究结果表明，水泥钢板仓，高应力集中的低碳钢和低合金钢组件，其厚度应限制在40毫米。
其次，钢的选择:在选材应考虑以下因素:
组件的重要性、组件生产加工和安装的温度条件和工艺条件，等。采用钢板厚度的限制，有时取决于结构类型的组件。
3、减少应力集中的方法:
减少应力集中的方法，即从的角度提高耐低温冷脆的性能应该迫使国家人为调整工件。减少应力集中的变化结构可以降低韧性脆性转变温度，从而降低脆性裂纹的风险的组成部分。
4、晶粒尺寸的影响，钢的晶粒尺寸是好，韧性越好，可以降低韧脆转变温度。钢的晶粒尺寸越小，滑线越短，组织的螺旋位错滑移面不朽和较小的裂纹，应力集中在晚上，裂纹不易扩展。所以可以提高钢的韧性。
5、生产加工、安装的技术措施，技术措施对生产加工和安装过程是基于以下原则:
1。钢冷工作可能会导致变形，因此在加工的过程中不允许太大钢淬火和裂纹缺陷，划痕，等等。
2。试图排除缺乏可靠的焊接组件和其他焊接缺陷的焊接和连接组件。
3所示。焊接过程中焊件遗产是不允许更大的热塑性变形和残余应力。