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- 镇江中科热能技术有限公司
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- 发布时间
- 2019-03-22 11:08:18
低氮燃烧器的技术性能
1、单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节
2、 能适应任何类型的燃烧室。
3、空气和燃气在燃烧头混合。
4、通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最i佳的燃烧参数。
5、无须把燃烧器从锅炉上拆下，就可直接取下混合装置，从而可以方便的进行维修保养。
6、 采用伺服电动机来进行第i一、二段空气流量调节，并且当燃烧器停止运行时，锅炉燃烧器价格，风门关闭以减少炉内热量损失。
7、 可以给阀组加一个阀的密封控制装置。
8、 采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉连接固定;配有一个4孔和7孔联接器。
9、 根据要求可提供大于标准长度的鼓风管。
分离燃烧器分级补i气的作用
分离燃烧器是采用机械离心分离与气动分离相结合的两级分离浓缩方式。一次风煤粉气流先进入机械浓淡分离装置，经离心分离成浓淡两股气流后进入动力分离室，其中淡煤粉气流紧贴动力分离室上下壁面以足够的速度和力量射出，起到保护喷口不被烧坏的作用，同时又作为产生回流区的动力；筛沙机浓煤粉气流则携带大部分煤粉颗粒进入动力分离室的回流区，煤粉颗粒在此受到阻滞而减速增浓，并被迅速加热升温，产生大量挥发物。
由于回流区能够卷吸炉膛高温烟气，在回流中，河北板框压滤机主射流与介质间强烈地进行动量、热量和质量的交换，于是在回流区边界附近形成稳定的着火区域。
由于双置浓淡分离燃烧器对一次风的多次分离和浓缩必然带来分级补i气的效果，对煤粉的燃尽非常有利，因此它与叉式煤粉喷嘴相比，具有更强的适应高灰份低负荷稳燃功能，能更好地降低飞灰和灰渣可燃物含量，提高锅炉热效率。
改进二层燃烧器和其它相应部分，使得锅炉燃烧稳定，飞灰和炉渣可燃物含量下降，各种热损失减少，排烟温度下降，耗油量减少，因而锅炉热效率、再热汽温和汽机热效率提高。
燃烧器技术操作
1、按下燃烧控制面板上的母火启动按钮。母火工作指示灯亮起10秒钟以后，确认母火点燃。若10秒钟内母火指示灯熄灭，燃烧控制面板上的燃烧故障报警蜂鸣响起，此时说明点火失败;需等待60秒后手动按下程控器故障复位按钮，重新启动母火按钮。 [6]
2. 母火点燃正常后，操作人员通过燃烧器观察孔确认母火是否点燃。确认后按下燃烧器控制面板上的额大火启动按钮，延i时数秒钟以后，河北锅炉燃烧器，大火工作指示灯亮起后，炉前操作工应缓慢打开负荷调节球阀，同时按比例加大助燃气空气，直至火焰呈现主蓝加微红色最i好。
3. 大火点燃、稳定后，检查主管道的燃气供气压力是否在正常范围。
4. 风机启动，进入预吹阶段，检查确认设备处于正常状态。
5. 观察燃气、空气压力指示，锅炉燃烧器供应商，确认给出燃烧器操作允许指令。
6. 按下燃烧控制面板上的燃烧控制按钮，此时燃烧控制器进入燃烧开始程序。
7. 接下明母火的点火任务已完成。操作工应及时关闭面板上的母火按钮、切断母火保留大火燃烧。
8. 大火燃烧过程中操作工可以按工艺要求随时调节火焰(负荷)的大小。工艺要求需要短时关火时，操作工应打开母火开关保留母火，然后关闭大火开关。
9. 调整燃气阀、空气阀门操作手柄，可阶段调整，确定燃烧器负荷输出符合工艺要求。
10. 停机操作：临时停机，首先应关闭大火，然后再关闭燃烧控制开关，最后关闭停止按钮。