上元压铸 锌合金压铸件厂 惠州市合金压铸

压铸件

为了装饰和提高铝材表面性能，通常会在铝材氧化膜上进行着色处理，在处理的过程中经常出现一些问题，今天我们就谈谈压铸铝氧化着色出现色差的原因及处理方法：

1.氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。

2.导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。

3.染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。

4.染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

5.染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

6.染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

7.染料太稀，可添加染料，提高浓度。

压铸件

压铸铝氧化着色过程中优势会出现染不上色的情况，下面我们来了解一下上不上色的原因和处理方法：

1、阳极氧化膜厚不足。解决办法是检查阳极氧化工艺是否规范，惠州市合金压铸，看温度、电压、导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范值；若无异常，铝合金压铸成型，客是安定延长氧化时间，保证膜厚达标。

2、染液PH值太高，此时可用冰醋酸将PH值调至规范值。

3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，锌合金压铸件厂，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中和槽中适当活化处理在进行染色，铝合金压铸招工，效果会很好。

4、选用染料不当。需选用适合染料。

5、染料已分解货霉变，此时需要更换染料。

6、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。

7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不足。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证导电良好。

压铸件氧化是一个比较复杂的过程，也有很多因素决定着压铸件氧化的最终效果，可是压铸件氧化抛丸后为何会起皮呢？

　　如果压铸件氧化抛丸后出现起皮的情况，那么有可能是因为压射压力不够，或者压射环境没有清理干净，也有可能是由于压射的时候金属液飞溅太严重，脱模剂没有渗透到压铸件里面。或者开设浇注系统出现了问题，同时模温问题也能造成压铸件氧化抛丸后出现起皮现象。

　　压铸件氧化抛丸后会起皮是由于以上种种原因造成的，所以我们在进行这一工序的时候要时时刻刻留意到这些问题。

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