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- 东莞市常平祥胜包装材料厂
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- 2019-03-24 04:29:21
建筑木方，俗称方木，实木卡板厂家，别称有木方，建筑木方，建筑方木，口料，模板支撑，方木支撑等等，每个地方的叫不是太一致。它是指将木材原木根据建筑工地上的实际需要，把原木切割成一定规格形状的方形条木，用于工地土建支模用，结构施工中的模板支撑，起到一个固定模板的用途及屋架用木材。
建筑木方的常用规格。
国内近期几年房地产大面积开发，处处可见高楼耸立的房子，房子越盖越高，木材木方、口料的需求量不断上升，带动了木材国内材料的短缺，国外木材的进口，导致现在国内所用的建筑木方，实木卡板出售，工程口料尺寸也都大小不一致，从1996年房子结构模板下面的木架子采用的建筑木方尺寸为50×100、40×90（单位：MM）到今天的建筑木方尺寸32×82、35×85、40×60、40×70、40×80、44×64（单位：MM）可见，因为材料的短缺，物价的上涨，导致材料尺寸的缩小，带动不一致的规格型号。
如今进口材料产地不同，材质也大同小异，有些产地的材料比较脆弱、易断、握订力不足、沉重力不足、所引起的尺寸大小不一致情况也很明显，不过，大体上现状市场上常规的建筑木方尺寸有：35×85、37×87、40×90、45×60、60×60、40×70、40×60、38×88、50×70等、长度有：2米、3米、4米、2.5米等。
不是商业楼、不是小区楼，一般平楼没有采用木模板，而是用梁底板，尺寸有：20×250、20×300、25×200、25×250、23×250、23×300、30×250、30×300等，长度3米、4米。
工程枕木用建筑木方一般尺寸有：100×100、200×200、300×300、400×400等，长度有2.5米、3米、4米。
工程跳板用建筑木方一般尺寸有：40×250、40×300、50×250、50×300、等。
家具材料一般尺寸有：厚度18、20、23、25、30、45、宽度75、95、100、120、、235等。
30*50毫米，这就是我们常说的35方，实木卡板定做，主要是用来吊棚或者做一些内部结构.
60*90毫米，现在这种规格很少见到，以前主要是利用它制作家具一类的产品.
120*40毫米，这主要是我们常说的门边方，就是常使用它做门的骨架的.
卡板分类
实木卡板以价格优惠，称重性能优秀，实木卡板，受到广大仓库 货运公司的青睐 以下为大家整理实木卡板常见的各种常见型号分类：
双面型：此类木卡板适合正反面都可以使用，广泛用于堆码方式使用及货架使用。
单面型：可分货架型和标准型及普通型，根据不同的使用方式选择不同的单面型卡板。
平板型：表面平整及表面为平面状。
间隙型：表面平整及表面木板之间为间隙状。结构分类
川字型木卡板：在九脚型木卡板的反面外形基础上反面三组脚平行分布的木卡板。
田字型木卡板：在九叫型木卡板的反面外形基础反面横的三组脚及竖的三组脚型成“田”字形状的卡板。
日字型木卡板：在九叫型木卡板的反面外形基础反面横的三组脚及竖的二组脚型成“日”字形状的卡板。
塑胶卡板：
塑胶卡板常见的有九脚型 田字型 和川字型三种
对于货物周转 运输承重要求不高 在500KG以下的 适合选购九脚型塑胶卡板，价格实惠，占地空间小，非常方便运输与管理。
对于货物较重 或者精密需要确保稳定性的采购者 推荐使用川字型塑胶卡板 川字型塑胶卡板 结构坚固 称重均匀 特别坚固耐用。
对于货物需要分层堆叠方便管理的用户 推荐选择田字型的塑胶卡板 田字型塑胶卡板 适合货架堆叠 平整方便管理 载重也非常优异 对于仓库的空间利用非常有利。
厂家教如何制作塑料周转箱？
塑料周转箱又称为塑料花格箱，塑料周转箱和塑料托盘一样具有耐腐蚀、抗冲击性能好、质量轻、安全卫生、使用寿命长等特点，可以替代木箱、纸箱等运输包装容器，广泛应用于食品、饮料行业。它一般由两种方式制作而成的。接下来小编和大家分享塑料周转箱的制作方法与流程。
1.热挤冷压成型。
制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。
其工艺流程如下：树脂配料——》染色——》熔融挤出——》储料缸保温——》压铸——》整理。
2.注射成型。
塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型，最常采用注塑成型工艺进行生产，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。
其工艺过程如下：加料——》加热塑化——》注射——》定型——》脱模。
目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备投资较大、模具结构复杂、加工成本高，适合大规模生产。