单机滤筒除尘器 科臻环保 滤筒除尘器

组合滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些 出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。

近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本， 的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。

ES-C型滤筒除尘器是一种 节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m3/h

组合滤筒除尘器的特点

1、设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；

2、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式；

3、灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件；

4、采用进口 滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命；

5、采用进口PLC控制可调脉冲反吹，滤筒式除尘器，设有国外进口压差显示仪；

6、联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备 运行及检修方便；

7、多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。

8、设备净化效率高；对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率；

9、设备结构合理，保养维修简单，费用低廉； 换滤筒方便快捷，无须任何工具；

10、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为200pa以下，滤筒除尘器， 高阻力为1500pa，（根据系统风机的风压来确定）。

组合滤筒除尘器净化原理

含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，脉冲滤筒除尘器，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0。6-0。7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。

旅途除尘器滤筒和滤料

滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶m首尾粘合成筒m筒的内部用金属***架支撑m上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定，

滤料是滤筒式除尘设备核心部分，也是滤筒式除尘设备成败的关键m过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5um的粉尘有＞99.9%过滤效率m但是其缺点是容尘量大清灰困难不宜用于高浓度日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的?续长纤维滤料解决了上述困难市场上现有的滤袋采用???呢滤料m为深层过滤滤料m以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料m增大排放量m或者堵塞空气通道m使滤袋过早失效.特别在收集带潮气粉尘时m更容易糊袋.

最常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。为此研究了一种旋转滤筒除尘器，虽然效率也较高，但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短，清灰频率高，滤料表面没有沉积，大量的粉尘参与过滤。 与滤筒除尘器尘器相比，旋转滤筒结构的除尘器具有如下特点:①除尘器组件少，清灰过程单一，单机滤筒除尘器，设备运行的可靠性增加，检修、维修方便、快捷;②清灰速度快、周期短，可防止吸水性强的粉尘粘附;③过滤速度可达到0，4m/s，远高于布袋除尘器的过滤速度0，1m/s，提高了单位体积的设备处理能力;④采用金属纤维和粉尘层结构，解决了高温除尘问题等。更重要的是，滤筒中的滤料不存在疲劳破坏因素，使用寿命大幅度延长;滤料清洗方便(通过检修孔向内喷水清洗)，能保证滤料的过滤性能。 滤筒除尘器的基本原理和特性，将其与普通袋式除尘器做了相应的比较，并且结合工程实例介绍了滤筒除尘器的应用。李隽通过滤筒除尘器和分箱脉冲式除尘器及回转反吹式除尘器的对比，阐述了滤筒除尘器在玻璃行业应用中的主要优势。滤筒除尘器普遍存在喷吹清灰效果差、处理能力小、过滤速度低的问题。通过改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施，提高了滤筒除尘器的性能，使之应用于轻烧白云石除尘系统。实践表明，设备运行稳定，效果良好。

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