流化床填料 材质共聚材料

 流化床填料是采用优质的共聚材料，根据污水性质不同，在高分子材料中整合多种有利于微生物快速附着生长的微量元素，特殊的结构，空心填料结构为内外共有三层空心圆，每个圆内有1条棱，外有36条棱，经多次研究开发成功，采用一次成型。具有比表面积大、亲水性与亲和物zui佳、生物活性高、挂膜快、处理效果好、使用寿命长等优点，是去除氨氮、脱碳除磷、污水净化、中水回用、污水除臭、COD、BOD提标的zui好选择。

流化床填料的应用基理：

污水经过载体反应器时，水中的微生物不断在载体内外表面附着生长，形成生物膜。载体在反应器内混合液的翻动下自由旋转，生物膜与水体中的污染物充分接触并将其分解，使水质得到净化。混合液的翻动及载体的移动靠好氧曝气或厌氧搅拌的形式来实现。

主要特点：

1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力；经特殊设计的几何构型具有巨大的有效比表面积；填料采用高分子材料，经改性而成，抗冲击力强；先进的表面处理技术更有利于微生物的附着生长；填料特殊的结构和几何尺寸提高了系统的传质效率。

2、填料比表面积大、附着生物量多、丰度高。

3、具有巨大的比表面积，为大量微生物附着生长提供支撑；有利于各种微生物的生长，不仅为异养细菌生长提供了空间，同时为自养型细菌的生长创造了条件，为生物脱氮除磷打下了坚实的基础。

4、无需支架、易流化、节省能耗。

5、恰当的比重(挂膜前～，挂膜后≈1），使填料在停留时成漂浮状态，曝气下处于悬浮流化状态，zui大限度的降低能耗；

6、填料的易流化，增加了对气泡的撞击和切割，提高了氧的利用率，可降低曝气能耗，同等条件下，曝气量可减少10％以上。

七，MBBR工艺详解
从多年的运行实践来看，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的缺点和不足，如曝气池容积大、占地面积高、基建费用高等，同时对水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响等。
鉴于上述因素，这种污水处理方法逐渐被后来的生物膜法所取代。生物膜法弥补了活性污泥法的很多不足，如它的稳定性好、承受有机负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去除率高，反应器的体积小、污水处理厂占地面积小等优点。但是生物膜法也有其特有的缺陷，如生物滤池中的滤料易堵塞、需周期性反冲洗、同时固定填料以及填料下曝气设备的更换较困难、生物流化床反应器中的载体颗粒只有在流化状态下才能发挥作用、工艺的稳定性较差…等。
介于以上两种工艺的缺点和不足，移动床生物膜反应器应运而生。MBBR法在80年代末就有所介绍并很快在欧洲得到应用，它吸取了传统的活性污泥法和生物接触氧化法两者的优点而成为一种新型、高效的复合工艺处理方法。  

MBBR的特点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
(1)填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
(2)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。
(4)易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。

八，介绍了mbbr工艺原理以及不同于其他流化床生物膜反应器的工艺特点,讨