- 发布
- 中环北方（北京）环保科技有限公司
- 电话
- 010-53516419
- 手机
- 15010603191
- 发布时间
- 2019-03-24 11:20:04
蒸馏仪的蒸馏程序
在蒸馏程序的编辑设置特别人性化，例如，冷浴温度不同阶段的控制（为适应GB/T255方法）、这方便用户可以在蒸馏程序进行手自动切换方式进行试验。蒸馏程序的检测点为分标准点和自定义点，其中标准点为初馏点到终馏点或干点共16个检测，均为体积-gt;温度点，用户可以设置0-15个自定义点，自定义点为两种检测点“体积-gt;温度（根据体积检测温度）”和“温度-gt;体积（根据温度检测体积）”，供用户任意选择。
多接口，为方便用户，提供多种通讯接口（RS-232、USB和RJ-45等）可连接LIMS系统，可连接局域网浏览Internet。通过USB口不仅可以更新系统软件，还可以导出试验结果数据。同时仪器提供了LPT打印接口，全自动水蒸气蒸馏仪生产厂家，可以直接连接激光打印机直接打印出测试结果报告。蒸馏仪具有双控制系统，仪器采用工控机加单片机的硬件系统，利用单片机实现蒸馏过程的控制和传感器数据的采集，使测试实时性高，测试结果更。采用工控机作为总的系统控制使仪器更可靠，工控机拥有256M内存，4G的硬盘，不仅运行速度块，而且数据存储量大。
蒸馏仪真彩显示，采用24位真彩色TFT液晶显示屏和触摸屏使用户更方便操作，同时也配备了鼠标和键盘。半导体制冷，冷浴和回收室采用半导体制冷单元，避免了传统压缩机制冷使用的氟利昂破坏大气层，更方便用户日常维护工作。采用半导体制冷方式，根据帕尔贴原理，不仅可以降低温度，其控制反方向便可以加热，在节能方面优于传统压缩机的控温方式（压缩机制冷再加加热管的控温）进口组件，采用工业级进口红外线光电耦对蒸馏回收液位自动跟踪检测，其温度范围更宽，可靠性更好。液位自动跟踪系统统采用日本进口机械装置，温度传感器采用德国进口PT100元件，且使用高精度四线制式PT100，全自动水蒸气蒸馏仪原理，使其数据更可靠。多校正功能，系统软件提供蒸气温度校正、大气压的校正、量筒体积校正、冷浴温度校正、回收室温度校正等。
智能一体化蒸馏仪处理操作规程
仪器操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪为性设计，蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。 传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，全自动水蒸气蒸馏仪，操作危险。该产品是根据实验室智能一体化蒸馏仪处理操作规程，智能一体化蒸馏仪集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。
该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防1暴沸、智能终点控制等功能。蒸馏烧瓶是一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器，具有外形美观、使用灵活、适用范围广等优点，被广泛用于多个领域中。用户使用蒸馏烧瓶时要注意什么呢?下面小编就来具体介绍一下蒸馏烧瓶使用注意事项，希望可以帮助用户更好的应用产品。在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。
检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，智能一体化蒸馏仪开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常先进行普通蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好。3、加料、抽真空、加热蒸馏； 加入需要蒸馏的液体于双颈蒸馏烧瓶中，不得超过溶剂的1/2，关好安全瓶上的活塞，开动抽气泵调节毛细管导入空气量，能冒出一连串小气泡为宜。
蒸馏仪的这些性能您应该不知道
蒸馏仪可以先将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。连接好各路软管，再次熟练认识一下氮吹控制管路（选用，二氧1化硫才选配）循环水的进（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空阀门）管路，自动清洗管路。熟悉面板上的主电源开关、触摸屏（开机可视操作）、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制（四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低）的旋钮。熟悉右侧的主电源插座（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源插座（制冷、循环水）；并对应连接上电源（220V，50HZ)熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前，先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计，显示水位高度，水位以水位计中间高度为宜） 一般采用实沸点蒸馏仪对FCC液相产物进行切割，实沸点蒸馏仪的蒸馏釜体积一般为6L或10L，蒸馏时需要的FCC液相产物相应为4.2 L或7 L。但实验室FCC催化剂评价一般采用小型或中型实验装置，反应生成的液相产物一般只有40~600mL，全自动水蒸气蒸馏仪价格，因此不适合采用实沸点蒸馏仪进行切割。而旋转带蒸馏仪切割时需要的FCC液相产物一般为30~50 m L即可。旋转带蒸馏技术是一种新型的蒸馏技术，该技术的关键是在有限的塔高内就可实现较多的理论塔板数，具有非常强的分离能力，广泛应用于石油化工领域，可对FCC液相产物、煤焦油。等进行切割和分离。采用旋转带蒸馏仪对FCC液相产物进行切割时，塔釜温度显著影响馏出组分的馏程。如何通过调整塔釜温度实现切割出的馏出馏分达到所要求的馏程，本工作研究了旋转带蒸馏仪切割FCC液相产物时，塔釜温度对馏出馏分性质的影响，确定了较为适宜的塔釜温度。 蒸馏仪是依附样品中通入的高温蒸汽把水样中的挥发酚带出，随着高温蒸汽的移动，气态的挥发酚通过冷凝后，接收于接收1器中，待测。该仪器蒸汽度的调节实质就是对蒸馏温度的选择，而蒸馏温度影响着蒸馏时间，蒸馏时间越长，馏出液的体积越大。因此，严格按照标准的蒸馏要求(取地表水样品250mL蒸馏至250mL后进行测定)对仪器的蒸馏温度和蒸馏时间进行了优化。