- 发布
- 东莞市东华制冷设备有限公司
- 电话
- 0769-85611622
- 手机
- 13825799084
- 发布时间
- 2019-03-24 19:03:18
模块换热器的用途、特点、与说明2013/3/25 9:12:39 来源：中国换热器网 发布者：广州联合返回模块换热器的用途、特点、与说明 模块换热器的用途
模块广泛应用于宾馆、饭店、学校、公司、机关、医院等工民建的热水取暖、空调及生活热水供应。
模块换热器的特点
1.节约能源：本换热器的模块组合式换热器可按客户不同的阶段和温度变化来控制调整输出热负荷，从而达到了节约能源的目的。 2.热系数高：由于高效节能换热管的使用，模块化的结构，合理的过冷装置，传热系数：汽－水为3800－5600W/m2·K、水－水为1630－3890 W/m2·K。 3.结垢：由于采用涡旋状紫铜管，易形成湍流的流体对管壁有较强的冲刷作用，加之管本身有热补能力，通过热胀冷缩达到自洁，所以管内不易结垢。 4.安全可靠，负荷稳定：不会对负荷产生剧烈的回击 5.紧凑、小巧、高效：100尤大卡换热量仅占地面积350×350（mm）。
模块换热器的说明 适应热媒：饱和蒸汽，过热蒸汽，中、高温水（95—130 C）。
管壳式换热器如何维修保养
1.对管壳式换热器的堵管
经过试压试验或经氨试漏检查出由于腐蚀而泄露的换热管简单的方法就是堵管。对于管口比较规整的管子，换热管与管板为焊接形式可以将堵头加工成圆柱状，一端打盲孔的形式，这样堵头与管板焊接时焊接变形主要集中在堵头上，减少管板的焊接应力。对于换热管与管板为胀接形式、管口由于腐蚀或在制作时焊接的管头不是很规整，可以把堵头一般加工成有锥度的楔状。楔形堵头尽量不要与管板焊接而直接用力砸死，特别对于胀接形式管子更是需注意不能采用焊接的形式。因为焊接时，管子局部受热，焊缝金属冷却时收缩很容易使周围管子和管板受热拉伸而产生应力变形，从而对管子有一种拉托作用造成周围胀接列管的松脱，开车时很容易泄漏。堵头的锥度应尽量小，这样堵头砸紧后才不容易滑出。另外堵管用的堵头一定注意把材质选好，原则上堵头应和管子的材质相同，以免产生电化学腐蚀。
2.管式换热器补胀或补焊
管子或管板的胀口松弛时可以进行补胀，一般用滚柱胀管器手工补胀。管子与管板封口焊缝发生泄漏时可将原焊缝打磨干净后再进行补焊。补焊应小规模进行，注意不要影响其他焊口质量。另外，对于胀焊的管口形式的焊缝腐蚀而泄露的补焊，其腐蚀间隙中存在空气、湿气、水分，由于焊接时的膨胀，它们不能从反面溢出只能从熔池中冲出，很容易造成熔池内流体金属的翻腾，从而形成气孔，使得焊缝近缝区高温胀接应力局部松脱。
3.管壳式换热器的换管
对于固定管板式换热器，堵管多了势必影响换热效果。而在现场和设备都允许的情况下可以进行换管。首先利用拔管专用工具将泄露的管子拔出，目前拔管和换管的工具有很多种。如果是大面积的换管，可以将换热器的焊缝金属在钻床上用钻头钻掉，这样换热管可以比较容易的抽出。对于在现场不能被移动的换热器可以用专用工具铣掉焊缝金属，再用液压推进式或螺纹拉力式拔管专用工具将管子拉出。管子拔出后，应对管板孔，折流板孔进行清理，测量管板孔和折流板孔的中心线是否偏斜，然后进行穿管。对于胀接结构的管板孔及换热管不应有纵向的划痕和凹坑，对换热器的换管要求还应注意到管材的硬度应比管板的硬度小，大约相差HB30左右。否则，应在管端150mm～200mm内进行退火。对于焊接结构的封管，焊接时特别注意避免焊缝氢气孔的产生。焊缝中的氢主要来自焊条、工件或空气中的湿气。在高温下氢分解成氢原子，并大量溶解液态金属中，冷却时，氢在钢中的溶解度急剧下降，由于焊缝冷却速度很快。溶解在金属中的氢来不及溢出，从而形成了氢气孔。因此，换热管及管孔应保持干净干燥，焊条要按规定烘干并承装在保温桶中随用随取。
4.管壳式换热器壳体的挖补、贴补
对于壳体局部减薄或其他局部缺陷，可以对壳体进行局部挖补处理。
(1)挖补的形状视具体情况可以是圆形也可以是矩形。如果需要挖补的部位很小，采用圆形比较合适，如果需要更换的部位比较大，则可以采用矩形，但矩形的四个角应该加工成圆弧。
(2)重新补焊的板材材质要与原壳体材质一致并且应加工成和壳体弧度一致。
(3)挖补组对处视板厚开V型或U形坡口，焊缝要采取全焊透或背面加垫板的全焊透结构。
(4)组对时不能强力组对，焊缝错边量和和棱角度应符合GB150的要求。
(5)焊缝采用100%RT检测。(6)对于壳侧压力不高，设计时注意考虑壳体的腐蚀余量，介质为轻度危害介质比如循环水，镁的换热器壳体，可以采用与壳体相同材料的板材贴补。
5.壳管式换热器换热管的其他检修方法
对于流体在死角处容易产生涡流搅动使得换热管入口端部发生局部腐蚀而管子的其他部位没有明显腐蚀减薄的换热管，降膜蒸发器，如果要全部更换换热管，势必造成巨大浪费，特别是对于比较贵重的换热管子材料。对于这种情况，有些专业检修单位可以只更换管子端部采用管子对接，管内氩弧焊接方法取得很好的效果。
综上所述，由于管壳式换热器在化工行业中的大量应用，其检修也必然是化工检修中的重要内容。检修中应当了解管壳式换热器的结构特点，并根据其具体形式选择切实可行的检验检修方法。即要本着节省了检修成本又争取了检修时间的检修方法。
如何进行不锈钢板式换热器清洗
一、板式换热器清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离并脱落。
二、板式换热器清洗水垢的工艺要求
酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，旋转蒸发器，酸洗温度控制在60~E为宜。酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
三、板式换热器清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
四、板式换热器清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
五、板式换热器中的研磨与抛光
1）机械研磨： 钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，采用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削和微裂纹
2）超声波研磨： 通过超声振动作用，使磨头和被研磨面间的磨粒与被研磨面产生相对运动而达到研磨、抛光的目的。其优点在于常规旋转工具研磨不到的沟、窝和狭窄部位变得容易了，但较大的铸件研磨效果还不能令人满意。
3） 电解机械复合研磨： 采用导电磨具，在磨具与研磨面之间施加电解液和电压，通过机械和电化学抛光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光泽度。电解液为0.9NaCl，电压为5v，转速为3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，对复杂的义齿支架的研磨还处于研究阶段。
4） 桶研磨：利用研磨桶的公转与自转所产生的离心力，使桶内的义齿与磨料相对摩擦运动而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自动化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光泽度，三效蒸发器，研磨的精度较差，可用与义齿精抛光前的去毛刺和粗研磨。
5） 化学抛光：化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关，凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。较好的钛化学抛光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是还原剂，能溶解钛金属，起到整平作用，浓度lt;10%， HNO3起氧化作用，防止钛的溶解过度和吸氢，同时可产生光亮作用。钛抛光液要求浓度高，温度低，深圳蒸发器，抛光时间短(1~2min.)。
6） 电解抛光：又称为电化学抛光或者阳极溶解抛光，由于钛的电导率较低，氧化性能极强，采用有水酸性电解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系电解液对钛几乎不能抛光，施加外电压后，钛阳极立刻发生氧化，而使阳极溶解不能进行。但采用无水氯化物电解液在低电压下，对钛有良好的抛光效果，小型试件可得到镜面抛光，但对于复杂修复体仍不能达到完全抛光的目的，也许采用改变阴极形状和附加阴极的方法能解决这一难题，还有待于进一步研究。
六、板式热交换器中钛的表面改性
1） 氮化：采用等离子体渗氮、多弧离子镀、离子注入和激光氮化的等化学热处理技术， 在钛义齿表面形成金黄色TiN渗镀层，从而提高钛的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。但技术复杂，设备昂贵，用于钛义齿的表面改性很难达到临床实用化。
2） 阳极氧化：钛的阳极氧化技术较为容易，在一些氧化性介质中，外加电压的作用下，钛阳极可形成较厚的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性和耐候性。阳极氧化的电解液一般采用H2SO4、H3PO4和有机酸水溶液。
3） 大气氧化：钛在高温大气中可形成较厚坚固的无水氧化膜，对钛的腐蚀、间隙腐蚀都有效，方法比较简便。
七、板式热交换器中铸造缺陷的处理
内部气孔和缩孔内部缺陷：可等热静压技术(hot isostatic pressing)去除， 但对义齿的精度会产生影响，用X线探伤后，表面磨除暴露气孔，用激光补焊。表面气孔缺陷可直接用激光局部焊接修补。