木材烘干 程瑞 干燥专家 求木材烘干方法

木材烘干

随着实木产品对木材干燥质量的要求越来越高，尤其是近十几年来，我国从世界各地进口的木材逐年增加，其中有许多木材较难干燥，而且木材的价格也较贵重；此外，国产树种锯成板方材的原木径级在逐渐减不均匀、开裂较多、变形较大、局部色彩变深，有的甚至在局部材堆（木堆）发生内裂，以及干燥周期过长等。这些问题看似往常，但至今仍没有得到很好地解决，其原因有干燥工艺方面的问题，也有所用常规干燥室或设备的问题。从干燥工艺方面看，很多专家或生产技术人员已研讨出许多相关的生产工艺或计划，但对木材干燥室或设备方面的研讨则显得弱一些，因此有必要在这方面进行探讨，以找出发生木材干燥质量问题的原因。

木材烘干干燥室结构及其存在的问题

目前，我国绝大多数有木材干燥生产环节的企业，选用的基本都是迎风机型木材干燥室，木材烘干设备厂家，一般一次装载锯材量为30～200 m3，其中以100～120 m3 居多。干燥室结构大多为全金属铝壳体，也有少部分为砖砌体；木材烘干加热方法大多以蒸汽加热为主，也有一部分为过热水加热，近年来还有选用导热油加热木材烘干；加湿方法大多为喷发蒸汽的方式，也有少部分为喷水方式；排湿方法大多为将湿气直接排放到大气中，少量选用节能收回的方法；通风机叶轮大多选用8# 方式，转速为1 450 r/min（恒速），也有少部分选用变频变速设备；操控与检测设备有的直接选用国外成型产品，木材烘干也有的选用国产成型产品，且手动和主动兼顾。

木材烘干的壳体保温资料装备不合理

木材干燥设备壳体保温资料的装备是否合理直接影响设备的保温作用，关系到设备中干燥介质的温度能否满足干燥工艺的要求。现在干燥设备壳体中所运用的保温资料基本上都是岩棉，但因资料密度的不同，有的运用岩棉卷铺装，有的运用岩棉块或岩棉板铺装。一些干燥设备出产企业，为了削减资料成本，运用的是低密度岩棉卷。

木材烘干运用这种岩棉卷保温作用极差，尤其是设备与操作间连接的壳体部分，自壳体内部向外传热很快，用手接触壳体外部金属板会感到很烫手，有的相当于散热器，使操作间温度很高，操作人员在这里底子无法正常作业，这种状况还比较普遍。因而，再次主张干燥设备的出产企业应选用密度较高的岩棉资料铺装到壳体中，醉好选用密度为40 kg /m3 左右的岩棉板，这样的岩棉板保温作用较好。

木材烘干的壳体金属铝板功能差

木材干燥设备壳体所选用的金属板均为铝制材料，但有的铝板极易氧化，木材烘干板面受损严重，抗腐蚀性较差，运用一段时间铝板就会腐蚀腐烂，导致木材干燥出产无法正常进行; 别的铝板厚度有的也比较薄。主张壳体应选用厚度为1 ～ 1. 2 mm 的扛氧化铝板，这样可使设备经久耐用，稳定牢靠。

木材烘干

手动操控的木材烘干在使用说明书中应清晰阐明喷蒸管的使用注意事项，自动操控的干燥室应正确设计喷蒸管工作状态，以保证喷蒸管合理静确地工作。

木材烘干加热器

干燥室内的加热器一直存在着装置数量少、装置方位或方法不合理等问题。许多干燥设备出产企业都以为自己装置的加热器数量能够满意木材干燥要求，但用户在使用过程中发现，当需要将木材烘干内干燥介质的温度升高时，常常会出现升温过慢或不能满意干燥要求的状况，究其原因，木材烘干，主要是加热器的数量少，加热面积与木材的干燥量不匹配。

目前，大多木材烘干企业选用的都是绕片式加热器，并且都是自己绕制，其功能参差不齐，加之现在大多选用经验法来预算每间干燥室加热器的数量，因而发生的问题较多。加热器在现场装置时不标准，小型木材烘干机，随意性较大。相关设计图纸要求加热器在装置时应有合理的倾斜点，以便随时排出加热器内的凝结水，求木材烘干方法，防止因凝结水累积过多影响加热器的散热作用。但因设备出产企业的装置人员对木材烘干工作功能不熟悉，只知道把加热器装置在什么方位，不能断定其合理的装置视点，导致用户在设备使用过程中要常常翻开回水体系的旁通阀来排出加热器中的凝结水，即麻烦又丢失热量。干燥室加热器存在的这两种问题，会造成木材干燥周期过长、干燥均匀性较差、蒸汽耗量较大、干燥成本较高等。

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