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自动定量包装秤称量偏重的处理办法

若是包装秤称量偏重的话势必要重新进行调试，但在这之前要先检查下包装秤的相关部件有无异常，只有在无异常情况下才能投料调试。调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使自动定量包装秤的称量速度达到更好值，以满足生产需要。

首先是尽可能调小慢包装秤的给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样有助于快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，玉米颗粒包装机，直到满足称量速度为止。自动定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量外，与其维护和保养有很大的关系，所以不要忘了对这方面的关注。

全自动包装秤选购指南

当需要包装物料达到一定的产量，全自动颗粒包装机，半自动包装机需要的人工多且包装速度完全不能满足时，生物质颗粒包装机，必须考虑选择全自动包装秤。随着时代的进步，采用全自动包装秤替代半自动包装机或者人工称量包装是必然的。选择全自动包装秤需要注意几点：

明确包装物料特性有利于选择哪种给料方式的包装机，物料是否食品级、腐蚀性也将决定包装机接触物料的材质及工艺；

全自动包装秤的包装速度快，需包装物料产量是单台包装机承受范围的数倍，需考虑采购多台全自动包装秤；

包装袋是否满足要求，如袋子重量材质、袋口尺寸、覆膜程度，另双层封口包装考虑单包二次上袋问题；

对物料称重包装是否有其他要求，如物料金属检测、抽真空、除尘、包装精度检测与剔除；

全自动包装秤的安装尺寸、成品物料到包装机料仓的输送形式、现场位置合理安排。

1、可适用于绝大多数的粉剂物料，包装目数80-2000目；

2、自带金属检测机构及金属自动剔除机构，河北颗粒包装机，有效保证产品合格率；

3、智能除尘单元，提供良好生产环境的同时回收的物料有效降低企业损失；

4、有效克服由于物料水分大造成的粘料、蓬料问题造成的称量不准确；

5、整体机械结构已获得国家专利，克服物理冲料难题；

6、全触屏设计，PLC西门子智能控制系统，操作简单、性能稳定、设备保养费用低，方便客户使用；

7、全自动设计，工作过程不需要一个工人参与，降低企业生产成本的同时，提高产品的市场竞争力。

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