鹤山市压铸 上元压铸 铝合金压铸

压铸件

镁合金性能及优点

密度低

压铸镁合金的密度仅为铝合金的2/3，钢铁的1/4，比强度和比刚度均优于钢和铝合金，远高于工程塑料，铝合金压铸，因此压铸镁合金是一种优良的在许多应用领域内可与上述材料竞争的轻质结构材料。

吸振性好

有利于减振和降噪，例如在35MPa的应力水平下，镁合金AZ91D的衰减系数为25%，铝合金A380仅为1%。在100MP应力水平下，镁合金AZ91D、AM60、AS41分别为53%、72%和70%，压铸铝，铝合金A380则仅为4%。

尺寸稳定性高

使镁合金压铸件因环境温度和时间变化所造成的尺寸不稳定减小。

热导率高

镁合金热导率(60～70W/m-1 K-1），仅次于铝合金(约100～70W m-1 K-1），故热扩散性良好。

无磁性，可用于电磁屏蔽

耐磨性好

镁合金还具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可以降低噪声，用于座椅、轮毂可以减少振动，提高了汽车的安全性和舒适性。镁合金重量轻、吸震性能强、铸造性能好，自动化生产能力和模具寿命高、尺寸稳定，作为最轻的工程材料，镁合金不仅是最适合铸造汽车零部件的材料，也是汽车轻量化材料。

压铸件

不管是什么产品，铝合金压铸厂，在生产中都会受到一定程度的折损，而压铸模具常见的折损现象就是产生热应力，那么压铸模具的热应力是如何产生的呢？

1.在压铸生产过程中产生：模具在生产前，应预热到一定的温度，否则，当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

2.模具处理过程中：热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后，会出现表面龟裂和开裂。

3.在模具加工制造过程中：电火花加工时，有些模具，只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长，形成流线，产生热应力。

在以上三种压铸模具制造过程中，尽量做到按部就班，仔细检查，就可以减少热应力带来的损耗，河源市压铸，压铸模具的产量也会有一定程度的提高。

精铸:精密铸造，属特种铸造.用此方法获得的零件一般不需再进行机加工.如熔模铸造、压力铸造等.精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法.它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度.较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品.根据产品需要或进行热处理与冷加工.

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