压铸模具 上元压铸 江门市压铸

压铸件

消除压铸件表面不平整的方法

产生的原因分析：

1、模温不够。

2、压铸模具抛光没做好。

解决方法：

1、调节模具温度。

2、对模具进行再次处理，解决没抛光好的问题。

3、下次遇到此类问题，选用更好的模具材料。

相关原因解释：

1、模具表面的平整度，直接关系着压铸件的平整度，所以模具抛光的质量度尤其重要。

2、压铸模具温度太低，铝液冷却的就太快，不均匀的冷却，很重要造成铸件的不平整。

压铸件

压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法，具有生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等特点，在制造业，尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件已成为许多产品的重要组成部分。随着轿车、摩托车、内燃机、电子通讯、仪器仪表、家用电器、五金等行业的飞速发展，压铸件的功能和应用领域不断扩大。从而促进了压铸技术不断发展，压铸合金品质不断提高。

镁合金的密度为1.74g/cm3，只相当于铸铁的25%，铝合金的64%左右。镁合金强度大，其抗拉强度与密度之比为14-16。镁合金具有良好的吸收能的能力，具有良好的刚度和减震性，鹤山市压铸，在承受冲击载荷时能吸收较大的冲击能量。所以镁合金可制造强烈颠簸和吸收振动作用的零件。

铸镁在低温下（达-196℃）仍有良好的力学性能。故可制造在低温下工作的零件。镁合金在压铸时，与铁的亲和力小，铝合金压铸，粘模现象少，模具寿命较铝合金长。压铸件不需退火和消除应力就具有尺寸稳定性能。在负载的情况下，又具有好的蠕变强度，特别适应于制造汽车发动件零件和小型发动机零件。

镁合金具有良好的抗冲击和抗压缩能力，能产生良好的冲击强度与压缩强度。

铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。

这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。

但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法，即压铸时抽出型腔中的气体，形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷。

长期以来，人们为了拓宽压铸件的应用范围，提高压铸件的力学性能，研究了一些新的压铸方法，压铸模，如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。

上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象，从而提高铸件的力学性能。

由于层流充填法存在生产效率低，充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点，所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能得到提高。

并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，压铸模具，不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来，表现出强大的生命力，随着相关技术的发展，其应用将越来越广泛。

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