PP密度是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。PP力学性能 的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。PP 的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE 好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS 等。热性质在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。PP 塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。
--PP成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小分子量越大，耐应力开裂性越强。PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。
综合性能
PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP 塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。PP的收缩率和结晶度比PE低。PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，比起尼龙PA和聚酯PET都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理。PP在工业领域和生活消费领域的应用必将得到更为迅猛的发展.PP在我国的销量已一个月大约70万吨左右，目前中国是世界上用量最大的消费国之一，随着生活的多姿多彩PP产品越来越多，让消费者感受到科学的优越性。
改性效果
加煅烧高岭土提高PP电绝缘性,加硅灰石针状有一定增强效果、提高PP表面硬度，加沉淀硫酸钡重晶石粉提高PP制品表面光泽、增大材料密度，加氢氧化铝、氢氧化镁水镁石粉作为阻燃剂使用，达到填充、阻燃、消烟三重效果，加炭黑制作导电塑料，PP达到永久抗静电效果，提高耐光照老化性，加金属粉末制作导电塑料，达到永久抗静电效果，加木粉降低成本、有利资源再生利用，加石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯提高润滑性、减小摩擦力，对于PE、PP、PVC三元共混物，除了加人相容剂CPE、EPR 外，还可利用反应挤出技术制备合金。如用马来酸酐或马来酸酯进行接枝反应来增容。在此方法中塑化、接枝反应、共混在螺杆挤出机中进行，能一次完成，要求螺杆挤出机的螺杆长径比在40左右，中间有排气和加料口，螺杆挤出机可以是单螺杆挤出机也可以是双螺杆挤出机。
优点
PP虽然比回收PE有较高的机械强度和模量，但是像新PP树脂一样，回收PP的耐冲击性能尤其是耐应力开裂性能差，且低温性能差。这些性能特征是由PP聚集态结构和大分子链构造决定的，因此可用聚乙烯进行改性。回收PE(LDPE、HDPE)与收PP制共混物时，如果PP回收料比较多，可以直接制备合金，如在PP 中掺人10％一25％HDPE，其改性后的共混物在—20℃时落球冲击强度比PP提高8倍以上，而且加工流动性增加，可适用于大型容器的注射成型。从结构上来说PE的加入破坏了PP的结晶如大球晶碎化，也降低了PP的结晶度；若在体系中再加入EPDM。约5％可提高PP与PE的相容性，强度得到提高；加入少量EPR橡胶也可提高材料的冲击性能。