压缩空气流量表选型

压缩空气流量表主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。

压缩空气流量表根据文丘利结构和流体振动原理.采用国际的微功耗处理器和频谱分析的方法采集数据的检测技术，经过公司团队多年的技术和结构改进，成功开发出的智能机电一体化抗振型新型流量计。

它具有流量的温压自动补偿和压缩因子修正、显示及输出控制功能.有着稳定可靠，测量准确度高.量程范围宽，特别是解决了抗振动、改善低流速计量和缩短安装前后直管段的关键性问题。可广泛应用于各行业的天燃气、压缩空气和一般气体的体积流量计量。

 

压缩空气流量表产品特点

1、双排液晶同时显示累计流量和瞬时流量;

2、内部锂电池供电,无需外部电源;

3、微功耗设计,两节+3v锂电池可连续工作一年半以上;

4、传感器内无可动部件，结构简单而牢固，压损小、维扩量小、使用寿命长。

5、精度等级：液体，指示值的±1.0%;气体，指示值的±1.0%;蒸汽，指示值的±1.5%。

6、输出信号：a.oc门脉冲输出;　b.电流4-20ma(两线制/三线制)。

7、电源电压：+24vdc(需要信号输出时提供)。

8、介质温度： 普通型a.-40℃～+130℃;b.-10℃～+250℃;

 

压缩空气流量表参数

1、产品名称：涡街流量计 

2、适用介质：空气，氧气，氮气，氢气，压缩气体的流量计量

3、管径(DN) ：DN15～DN300mm至更大

4、公称压力：0.6～4MPa （指连接法兰公称压力，非介质的工作压力）

5、工况温度：-20～+80℃（需更高温度请与工厂联系）

6、测量精度：±1.5%FS

7、量程范围：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)

8、壳体材质：碳钢；不锈钢；

9、供电方式：内置3.6VDC锂电池（可用两年）；外供24VDC；

10、输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS485

11、防护等级：IP65；IP67

12、防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4

13、表头显示：累积流量；瞬时流量；满量程百分比；工况压力；工况温度；故障自检

14、连接方式：管道法兰式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。

15、安装要求：可水平、垂直安装；前后直管道应满足前10D后5D（D公称通径）

16、特殊连接：螺纹式；对夹式；

 

压缩空气流量表流量范围

1）．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。

2）．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006×10-6m2/s。

注：表中(300)～(1000)口径为插入式

 

压缩空气流量表安装尺寸

 

压缩空气流量表产品型谱

代号	通径	流量范围㎡/h
LU-25	DN25	1~10(液体)			25~60（气体）			蒸汽流量请查看说明书，DN300以上推荐使用插入式涡街流量计
LU-32	DN32	1.5~18(液体)			15~150（气体）
LU-40	DN40	2.2~27(液体)			22.6~150（气体）
LU-50	DN50	4~55(液体)			35~350（气体）
LU-80	DN80	9~135(液体)			90~900（气体）
LU-100	DN100	14~200(液体)			140~1400（气体）
LU-150	DN150	32~480(液体)			300~3000（气体）
LU-200	DN200	56~800(液体)			550~5500（气体）
	代号	功能1
	N	无温压补偿
	Y	有温压补偿
		代号	输出型号
		F1	4-20mA输出（二线制）
		F2	4-20mA输出（三线制）
		F3	RS485通讯接口
			代号	被测介质
			J1	液体
			J2	气体
			J3	蒸汽
				代号		连接方式
				L1		法兰卡装式
				L2		法兰连接式
						代号	功能2
						E1	1.0级
						E2	1.5级
						T1	常温
						T2	高温
						T3	蒸汽
						P1	1.6MPa
						P2	2.5MPa
						P3	4.0MPa
						D1	内部3.6V供电
						D2	DC24V供电
						B1	不锈钢
						B2	碳钢

 

压缩空气流量表的安装要求

1、合理选择安装场所和环境。避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。

2、上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

4、管道采取减振动措施。传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

5．在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

6．传感器在垂直管道的安装。测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许最好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

8．传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

9．传感器在有保温层管道上的安装。测量高温蒸汽时，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。

10．测压点和测温点的选择。根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。