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机械加工的基准介绍

概念机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，零部件加工厂商，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，零部件加工公司，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准。（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，零部件加工报价，称为装配基准。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，零部件加工，称为测量基准。（3）定1位基准：加工时工件定1位所用的基准，称为定1位基准。作为定1位基准的表面（或线、点），在头道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定1位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定1位基准，这种定1位表面称精基准。

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精密五金加工工艺流程

一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊，进行打砂后进行喷油，装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。烧焊或打螺丝装配包装出货

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机械加工的生产类型

生产类型通常分为三类：1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。批量生产的零件3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

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