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- 天津桑维金属表面处理有限公司
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- 发布时间
- 2019-04-07 06:37:38
天津桑维金属表面处理有限公司成立于2016年，是一家专业从事表面处理的加工型企业，业务包含磷化、喷涂、电泳等，为高铁动车、铁路货车、机车、汽车、船舶、航空航天等领域提供专业的加工服务。公司始终贯彻“质量、服务、创新、以人为本”的发展理念，以专业的品质、优质的服务，赢得了全国各行业客户的青睐。下面就是天津金属磷化处理厂家给大家概述一下相关的细节。
轴承磷化工艺处理技术流程
磷化工艺流程
1.目的：规范生产工艺和作业内容及方法
2.范围：适用于喷塑车间前处理。
3.工艺流程：
脱脂(碱性)→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→磷化后处理(喷涂)
4.作业内容及管控重点：
4.1 工件装框：轻拿轻放，防止工件变形。高度不能超过溶液侵泡范围(产品杂乱放置放入框子中比规则放除油、磷化效果更好，但要确保排水充分)
4.2 除油：(常温)
4.2.1.碱性除油：主要是清除工件表面油污，效果很好。PH值9-11(广泛试纸)，滴定总碱度为45-60点，侵泡时间15-20分钟，根据工件所附着的油污，可适当延长侵泡时间。
4.3.水洗：PH值6-7(广泛试纸)，针对除油后的水洗，当工件完全倾入水中，要上下左右不停地晃动2-3分钟，目的彻底清除上工序带来工件表面残留的非离子表面活性剂等。在清洗过程需用保持清水溢流。
4.4.除锈：盐酸除锈的目的除锈完全，要求表面白净，无麻点。本工序对氧化皮也有很好的去除功能。弊病是盐酸易挥发，造成酸雾严重对人体有害，环境污染严重，因此要求不使用时需用PVC塑料板密盖。PH值1-2(广泛试纸)滴定总酸度为300-500点，侵泡时间为25-30分钟。
4.5.水洗：PH值6-7(广泛试纸)，针对除油后的水洗，当工件完全侵入水中，要上下左右不停地晃动2-3分钟，目的是彻底清除上道工序带来残留在工件表面的氯离子以防止带到下一道工序损坏槽液等。在清洗过程中需保持清水溢流。
4.6.中和：PH值7-10(广泛试纸)，针对除锈后的水洗，当工件完全侵泡水中，要上下左右不停地晃动2-3分钟，目的是彻底清除上道工序带来残留在工件表面的氯离子完全中和，防止因工件暴露在空气中造成返锈等。当槽液PH值低于7或者严重发黄时，应及时更换槽液。
4.7.表调处理：PH值7-9(广泛试纸)目的是为了促使磷化形成晶体细致密实的磷化膜，以及加快磷化速度。再配置表调剂是需用50-80摄氏度的温水将表调剂搅拌溶解后放入槽液钟，配置比例为0.3%。正常情况下溶液呈乳白色，弱碱性。当PH值低于7或者严重发黄时，应及时更换槽液。上道工序清洗干净的工件需缓缓放入槽中，连续左右上下晃动20-30秒后取出放入磷化槽。
7.8.磷化7.8.1.工件表调后直接放入磷化槽，并上下左右晃动2-3分钟，没有气泡后可放入槽底。中途需要晃动2次以上，以便排除工件凹槽内滞留的空气。
7.8.2.每天每班开班前应补充磷化液及促进剂，生产中途适当补给，PH值2.5-3.5(精密试纸)滴定总酸度为25-35点，游离酸0.9-1.8点。每天需检测一次以上并做好相关记录。
4.8.3.促进剂添加方式以少量多次为宜，滴定点数为2-5点时为正常，当磷化膜发黄时应补充0.4g/l促进剂，当磷化膜上吸附较多难以清洗干净时，应补充磷化液2-3g/l。
4.8.4.磷化时间为10-15分钟，若有特殊结构及材质的工件时或天气温度较低时可根据实际情况延长到20-40分钟。
4.9.水洗：PH值6-7(广泛试纸)，针对磷化后的水洗，当工件完全侵入水中，要上下左右不停的晃动2-3分钟，目的彻底清除上道工序带来残留在工件表面的磷酸锌盐以防止工件反锈等。在清洗过程中需用保持清水溢流。
5.烘干参照烤炉作业指导书进行
5.1磷化清洗后的工件需及时烘干并表面涂装，天津金属表面处理公司，防止沾水、受潮后反锈。膜层颜色采用目测，正常为灰色至深灰色。
天津桑维金属表面处理有限公司成立于2016年，是一家专业从事表面处理的加工型企业，天津金属表面处理哪家专业，业务包含磷化、喷涂、电泳等，为高铁动车、铁路货车、机车、汽车、船舶、航空航天等领域提供专业的加工服务。公司始终贯彻“质量、服务、创新、以人为本”的发展理念，以专业的品质、优质的服务，赢得了全国各行业客户的青睐。下面就是天津金属磷化处理厂家给大家概述一下相关的细节。
溶液前处理电泳工艺设备
（1）使用低温、常温处理液，使用低温磷化工艺，降低能耗，节约成本。
（2）使用无磷酸盐成膜技术，没有磷酸盐及其他重金属排放，废水治理简单，从源头上保护了环境；工序减少，节约了厂房面积，减少了投资；反应时间短，生产效率高；采用常温成膜，降低了能耗，减震磷化。
一般磷化工艺流程
上件→脱脂（50-60℃）→水洗→表调→磷化（30-40℃）→水洗→钝化→纯水洗→沥水→电泳A表面处理技术
表面处理技术是一种较成熟的新型金属表面处理技术，其防腐性能与锌系磷化相当，优于铁系磷化性能。
工艺流程如下：
上件→脱脂（50-60℃）→水洗→处理（常温）→纯水洗→沥水→电泳
B金属表面纳米陶瓷化
金属表面纳米陶瓷化是替代锌/铁磷化的新工艺，它在工件表面形成一层薄薄的“陶瓷”转化涂层，可用于浸渍和喷淋。
工艺流程如下：
上件→脱脂（50-60℃）→水洗→纯水洗→纳米陶瓷成膜（常温）→纯水洗→沥水→电泳
（3）合理规划水流，水洗从后一级向前一级逆向补给溢流，减少水耗量，节约水资源，降低废水处理量及处理成本。
（4）薄板件、覆盖件采用前处理电泳工艺，提高底涂质量，电泳涂料是水性涂料，基本杜绝了溶剂的排放。
天津桑维金属表面处理有限公司成立于2016年，是一家专业从事表面处理的加工型企业，天津金属表面处理，业务包含磷化、喷涂、电泳等，为高铁动车、铁路货车、机车、汽车、船舶、航空航天等领域提供专业的加工服务。公司始终贯彻“质量、服务、创新、以人为本”的发展理念，天津金属表面处理工艺，以专业的品质、优质的服务，赢得了全国各行业客户的青睐。下面就是天津金属磷化处理厂家给大家概述一下相关的细节。
产 品喷涂前处置工艺非常重要，一般的保守工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难 冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝呈现锈蚀现象，破坏涂层外表，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不只能使物体外 表和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。
超声波清洗在各行各业都可用到以上的几种仅是具有代表性的行业应用，还有许多新的行业和领域都可以使用超声波清洗机，期待着广大使用单位和生产厂家共同开发探索。
超声波测厚及应用
工业领域中超声波测厚是一门成熟的高新技术，大优点是检测平安、可靠及精度高，而且它可以巡回在运行状态进行检测。超声测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等。
几种，由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系不密切，所以超声波脉冲法测厚仪是最受用户欢迎的一种仪表。