金发不锈钢 不锈钢加工厂 不锈钢加工

不锈钢加工切削液的类型有哪些

切削不锈钢锻件时切削液和冷却方式的选择

由于不锈钢锻件的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

1、硫化油 ：是以硫 为极压添加剂的切削油。不锈钢加工切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易坏，具有良好的润滑作用，不锈钢加工厂，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油 98％，硫 2％。间接硫化油的配方是：矿物油78％～80％，植物油或猪油18％- 20％，硫1．7％。

2、机油、锭子油等矿物油 ：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。

3、植物油 ：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

4、乳化液 ：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

不锈钢加工的切削用量选择

切削用量的选择切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。

在选择不锈钢加工切削用量时，应注意考虑以下因素：

一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；

二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；

三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。同时为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高(vc=50～80m/min)；切削深度ap不宜过小，不锈钢加工，以避免切削刃和刀尖划过硬化层，不锈钢焊接加工，ap=0.4～4mm；因此进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦伤工件表面，影响加工的表面质量，进给量一般取f=0.1～0.5mm/r。

在实际的加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀的现象发生。这是由于不锈钢在切削时塑性变形较大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢加工定做，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。

大家都知道不锈钢在防锈和耐腐蚀方面有非常好的表现，但是在切削加工中常被认为是难加工材料。一般有以下三种特性：

⊙加工硬化

⊙高温加工与低热传导效率

⊙积屑瘤的生成

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