GFM-600德国CTD蓄电池总代理质保三年

一、标准：

铅晶电池符合如下标准：

1、JIS C 8707-1992     阴极吸收式密封固定型铅酸蓄电池标准

2、JB/T 8451-96       中华人民共和国机械行业标准

3、YD/T 799-2002      中华人民共和国通信行业标准

4、DL/T 637-1997      中华人民共和国电力行业标准

5、GB/T 22473-2008       中华人民共和国密封固定型铅酸蓄电池标准

6、GB13337.1-91《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》

7、DL/T637-1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》

8、YD/T99-1996《通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法》

9、IEC896-2《固定型铅酸蓄电池一般要求和试验方法》

10、DL/T5044-2004《电力工程直流系统设计技术规程》

11、GB2900.11-1988　《电工名词术语　　蓄电池名词术语》

12、GB/T3941-1999  《铅酸蓄电池包装标准》

13、GB191-2000  《包装储运图示标志》

14、YD/T799-2002　 《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》

15、JB/T8451-1996  《固定型阀控密封式铅酸蓄电池》

16、JIS C8707-1992  《阴极吸收式密封固定性铅酸蓄电池》

17、IEC896-6　　　　《铅晶蓄电池一般要求和试验方法》

18、DL/T5137-2001   《电测量及电能计量装置设计技术规程》

　与此同时，太阳能电池行业所必需的硅原料国内不能自给，是目前全行业面临的棘手问题。中国电子元件行业协会的有关人士告诉记者，高纯度的硅原料对于太阳能电池的生产极为重要。硅中大量杂质的存在，不仅会降低太阳能电池的光电转换效率，而且金属杂质的扩散速度很快，会大大缩短硅太阳能电池的使用寿命，造成电池组件发电量衰退，降低硅太阳能电池电能的再生比等问题。与所有行业一样，产业上游原材料的短缺，必然造成下游太阳能电池生产企业的成本上升和收益下降。

　　据了解，目前硅原料价格已经从2003年的20-30美元/公斤上涨到2006年的200-300美元/公斤，还常常"有价无货"。在目前技术条件下，生产1兆瓦的太阳能电池大约消耗12吨硅原料。据中国可再生能源协会的不完全统计，按2006年国内太阳能电池1450兆瓦的年生产能力计算，对硅原料的需求将达到1.74万吨，超过全球太阳能硅原料的实际用量。而目前国内用于太阳能电池生产的多晶硅产量不足500吨，并且技术相对落后，生产成本明显高于国外竞争对手。这直接影响我国太阳能电池产业的发展。面对诸多压力，海外对太阳能电池的热捧，促使更多的企业倾向出口。