湿电除尘器处理水泥厂窑尾气
水泥厂窑尾气采用湿电除尘器处理，携带大量不同粒径的粉尘颗粒。烟气从管道进入除尘器。管道直径突然增大，烟气流速减小。大粒径的颗粒在重力作用下直接落入灰斗，剩余烟气进入中间箱布袋过滤，因此靠近除尘器入口的管道主体为大颗粒滑动磨损，进入除尘器后为最大粒径。内冲击磨损，大颗粒的滑动摩擦比冲击摩擦严重。
水泥厂窑尾气采用湿电除尘器处理，水泥厂烟气入口温度一般在220350℃之间，不存在凝析油凝结，即不存在酸碱露点腐蚀，另外，由于水泥粉尘的酸碱值约为10-12，呈碱性，因此可以与燃煤烟气燃烧产生的SO2、SO3等酸性物质中和。此时，除尘器的酸碱腐蚀相对较小。考虑到200-300℃时金属表面大颗粒的滑动磨损，推荐使用ZS-911耐磨防水涂料。选择金属氧化物作为耐磨集料和耐磨涂层，陶瓷粉由填料、定向和非定向增强陶瓷纤维粉作为内应力增强剂、球形石墨粉和钼粉作为表面平滑剂组成。
水泥厂窑尾气采用湿电除尘器处理，对颗粒堆积紧密、体积密度大、涂层无宏观缺陷的固化涂料进行处理，大大提高了各种材料的内部合力。该涂料致密、光滑、硬度高、摩擦系数低、附着性好，能保护基材不受颗粒磨损，并能长期保护基材。ZS-911耐磨防水涂料，其涂膜和填料均为耐高温无机物，耐温性可达到600摄氏度。
水泥厂窑尾烟气用湿电除尘器中间箱的外部一般是绝缘的。烟气进入中间箱后，管径进一步增大，烟气流速进一步减小。一些相对粒径较大的粉尘也在重力作用下落下。此时，设备表面烟气磨损程度降低，此时烟气温度较入口温度略有下降。因此，除尘器中间箱的外绝缘层决定了其腐蚀状态。
水泥厂窑尾废气采用湿式静电除尘器（WEP）。如果保温层完好，符合保温要求，则内部温度将保持在烟气露点以上。此时不会有凝结水，几乎不会发生酸碱腐蚀，如果保温层被破坏、浸泡或长期使用，保温效果达不到保温设计要求，则内部温度低于烟气露点，会产生凝结水。此时，水泥粉尘在凝结水中溶解产生碱溶液，烟气中硫化物在凝结水中溶解产生酸溶液，局部发生酸碱腐蚀，失效保温层面积越大，凝结水越多，腐蚀越严重，防腐从中间箱外保温层和内防腐层两个方面入手。