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- 诸城振瀚食品机械有限公司
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- 发布时间
- 2019-04-10 15:02:00
一、适用范围
1.塑料容器：PP瓶、HDPE瓶
2.软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋。
二、产品介绍：
托轮采用外置可调结构，托轮与筒体支座一体，内笼体采用锻造滚圈，加工中心一次成形，制动减速机具有自动定位功能。
在杀菌锅中，食品筐保持旋转状态，目的是使产品不会产生沉淀和分层。且在旋转过程中由于容器内部产品不断搅动，加速了产品的热传递，缩短产品的加热时间。
三、产品优势
1、杀菌水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成适宜的温度分布。
2、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
3、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌锅直接进行混合，杀菌锅的保养，提高升温降温的速度。
4、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
5、标准的压力控制，肇庆杀菌锅，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度到达低，特别适合含气包装的产品。
6、杀菌锅内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、杀菌釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。
7、杀菌用水采用软化水，避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。
8、杀菌用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、节约安装空间，方便操作，节省人力。
11、适合饮料等食品行业杀菌锅
产品特点
1、高温短时杀菌。工艺水温度高，缩短了升温时间，提高了工作效率。
2、节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；
3、温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使用工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；
4、整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在正负0.5摄氏度内，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式；
5、针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好；
6、整个杀菌过程严格按照预先设定的工艺配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；
7、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态；
8、釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
9、釜内高有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，杀菌锅的价格，避免事故的发生；
10、采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。杀菌锅
双层水浴式杀菌锅
1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
3、均一的水流交换方式，温度均一，杀菌锅的产地，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完 成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数 字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。
6、测量F值的功能。公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到 要求，以近可能 的保存其色、 香、味，使每一种食品均可在杀菌状态下进行调理灭菌。杀菌温度 达到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
8、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
杀菌锅