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- 发布时间
- 2019-04-12 04:34:40
内圆磨床内孔磨削办法有纵向磨削法和横向磨削法，内圆磨床磨削内孔时工件的旋转方向与砂轮的旋转方向相反能够实现g效率磨削。
一、纵向磨削法：
1.润滑通孔磨削：
（1）调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小，则孔的两头孔口磨削时刻太短，磨去的 金属层比孔的中间有些要少，精密外圆磨床加工厂家，接长轴的弹性变形得到康复，在两头孔磨去的金属层就添加，特别是 直径较小的孔尤为明显。
（2.）内孔发生锥度后的调整办法：
在内圆磨床上磨内孔时，要找正头架，即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。
（3.）磨削中要丈量内孔尺寸时，应先在横向退出砂轮，再在纵向退出工件，不然简单在孔壁上出 现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。
2.润滑不通孔的磨削：
为了避免内孔发生顺锥，工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程；要常常铲除内孔磨屑，以 延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。
二、横向磨削法：
适用于工件长度大不的内孔磨削，其出产效率高。
1.内圆磨床磨削台阶孔时，要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行，不然内孔 端面会发生中凸或中凹。
2.由于砂轮作连续横向切入，切削负荷添加，砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮；加强接 长轴刚性，尽量减小接长轴的悬伸长度。
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内圆磨床安全技术操作规程
1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，d尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平衡。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，精密外圆磨床加工，必须遵守(安全技术操作规程)。
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磨床是用磨料磨具(砂轮，砂带，油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件，高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨床种类很多，其主要类型有:外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机，研磨机和超精加工机床等。
⑴外圆磨床:主要用于磨削内，外圆柱和圆锥表面，也能磨阶梯轴的轴肩和端面，可获得IT6-IT7及精度Ra在μm之间. 主参数:最d磨削直径
⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间，由托板支撑进行磨削。
无心外圆磨床与外圆磨床相比，具有以下优点:
①生产率高(无须打中心空，且装夹省时)，所以多用于成批生产和大量生产
②磨削表面尺寸精度，几何形状精度较高，Ra小
③能配上自动上料机构，实现自动化生产
⑶内圆磨床:用于磨圆柱孔和圆锥孔，精密外圆磨床加工厂商，其主参数是最打磨削内孔直径
⑷平面磨床:分为卧轴矩台式磨床(生产率低些，但加工精度较高，Ra较小，属于周边磨削)，立轴矩台式磨床，立轴圆台式磨床(生产率高，但加工精度较低，响水精密外圆磨床加工，Ra较大，属于端面磨削)，卧轴圆台式磨床。
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