轮廓检测：镭烁光电激光3D轮廓传感器对机加工件检测的优势

检测要求

检测工件内外径尺寸，直径约200mm，通过机器人取放，精度要求0.2mm

检测设备：

LS-A80150

主要性能指标：X方向测量范围150mm，Z方向范围225mm，精度0.18mm，重复精度0.004mm。

检测原理：

利用激光三角反射原理，激光束被放大成一条激光线投射到被测物体表面上，反射光透过高质量光学系统，投射到成像矩阵上，经计算得到传感器到被测量表面的距离（Z轴）和沿着激光线的位置信息（X轴），移动被测量物体或者轮廓仪探头，就可以得到一组三维测量值。

检测方案：

1. 将轮廓仪安装在滑台上，通过滑台移动，在工件的中心附近约10mm范围内测量100条轮廓线，如图1。每条轮廓线通过算法可得出特征点距离，如图2，在得出的100组特征点距离中选出最大值即为工件在该位置的内外直径。

图一（在黑色矩形框（约10mm）区域内测量100条轮廓线，最大值即直径，红色粗线）

图二

2. 将工件或轮廓仪旋转90°，再重复步骤1的操作，得出工件另一个位置的内外直径。

3. 将两组数据和标准数据进行对比，得出工件是否合格。