现货厂销 透水砼胶结剂厂 福建透水砼胶结剂

透水混凝土做法，原材料在施工过程中配合比：

要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制透水混凝土专用胶结、水、水泥和石子四种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。

透水混凝土配合比（按质量计）：

水：胶结剂：碎石：水泥=113：100：1518：310

水泥为42.5Mp 硅酸盐水泥

透水混凝土路面基层的要求：

1、透水混凝土路面的厚度：透水层分为透水面层和透水底层。对人行道，自行车道等地面，一般透水层不低于8公分；对停车场、广场等地面，透水层不低于10公分，考虑成本，可将透水层分为二层，即彩色透水混凝土面层，厚度一般不低于3公分，其余为素色透水混凝土底层。

2、为确保路体结构具有透水性，且达到道路的强度要求，福建透水砼胶结剂，面层下需有透水底层和较好保水性的碎石垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，碎石的粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石，绿色透水砼胶结剂，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。

透水混凝土膨胀了怎么办?

透水混凝土膨胀了怎么办?　

造成透水混凝土膨胀、开裂的比较常见的的原因是地基不均匀沉降、结构层施工缝位置不当，要求我们结构层胀缝留置准确，当日施工缝位置应留置在胀缝位置，不得随意留置；还有就是面层的厚度为满足设计要求，厚度不够造成，路面强度不足，无法长期的保障道路质量。空鼓产生的原因主要是底层和面层相隔时间过长，透水砼胶结剂，底、面层施工时间应控制在当日内，底层表面必须浇水湿润、面有脏物、粉尘等。

透水混凝土膨胀了怎么办?

造成透水混凝土膨胀的原因和解决方案如下：

1、地基不均匀沉降 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

解决方法：结构层胀缝留置准确，当日施工缝位置应留置在胀缝位置，不得随意留置

2、结构层施工缝位置不当　

解决方法：砼强度达到70%时及时切缝，缝深应超过面层厚度，单块面积

3、单块面积超标 　　

解决方法：严格控制配合比、投料准确、结构层施工时留置的面层厚度 　 　 　 　 　 　 　 　 　

4、水泥掺量较大 保持在25㎡左右。　

解决方法：砼与周边物体接缝，设缓冲带增加透气性空鼓产生的原因 　　

解决方法：面层厚度差异较大 　 　 　 　 　 　 　 　　

解决方法：面层厚度超厚 应满足设计要求，控制平整度。

解决方法：砼与周边其他物体无缓冲带留置 　

透水层的要求：

透水混凝土层中的透水底层石子采用单一级配的10mm左右的瓜子片，透水面层的骨料在5mm左右，这样配合使用的透水混凝土层，既能保持透水性，也能达到强度要求。人行道和景观道路透水底层在50mm左右，面层30mm即可。停车场的透水底层需要做到80-100mm厚，面层在50mm左右。在机动车透水道路中，需要在透水层和碎石垫层中增加非透水低层，通过排水管来进行的雨水渗透。透水底层要达到150mm，透水砼胶结剂厂，面层50-80mm。

透水层虽然分两层，只是施工时骨料参加的粒径不同，表层骨料粒径更小，其他的施工环节基本相同。需要做彩色透水混凝土，只需要在透水表层混凝土搅拌时添加所需要的色粉就可以了。

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