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对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，广州水切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。

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水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，水切割加工节省作业时间，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花、线切割、水切割等加工方式。

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水切割市场的快速发展有多种因素。一方面，水切割对传统的冲压方式有很大的吸引力；另一方面，水切割适合加工小工件而避免大量的模具花费。和热加工（切割）相比，水切割可以达到稳定的，最后一道工序所要求的加工质量。切割精度和表面质量均能达到高的标准。冷切割不会增加材料的硬度和熔化材料，而且给后序的加工和加工工艺带来方便，加工时间短。 对厚板的切割，水切割可以和其它加工方式媲美，如铣削和电加工。水切割属于冷加工，某些工业加工必须用到它，尤其在飞机结构领域。现今的飞机结构零件加工特别要求水切割，因为热加工会引起材料内部微小的断层。

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总体而言，激光加工确实比水切割好。然而，如果一个工件要求有一个好的切割表面，而且厚度超过激光切割极限，再加上激光切割后还要机械加工。若再考虑需要热处理，在这种情况下，水切割一开始就可以得到很光滑、平整的切割表面。所以你总要考虑，一个工件切割后的再加工工序。如果为使客户的工件避免因材料特殊、厚度大，激光加工后要再加工，我们常常建议客户采用水切割。以等离子切割为例，由于工件边缘被氧化成坚硬的碳化物，所以需要用铣床再加工，其总体加工费总是高于水切割的总费用。

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超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，水切割加工服务优良，这种切割方式称为超高压水切割。以加沙情况来分:水切割分为无沙切割和加沙切割两种方式。以设备来分:分为大型水切割和小型水切割。以压力来分:分为高压型和低压型，一般以100MPa为界限。100MPa以上为高压型，100MPa以下为低压型。而200MPa以上为超高压型。

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以安全切割来分:分为安全切割类和非安全切割类，区别主要在水压上面，100MPa以下低压型水切割可应用于特种行业如:危化、石油、煤矿、危险物处理等方面。【经过大量实验人们发现，当水压超过一定阈值时，即使纯水也会把某些敏感性化学品引爆，而含沙水切割由于水中含有磨料沙，沙子的势能和冲击力和物体碰撞，水切割加工质量过硬，产生的能量也会引起特殊化学品的不稳定性，经过大量实验和论证，最后得出其阈值在237.6MPa左右。故在水切割行业，人们对200MPa以上的水切割主要应用在机械加工行业。

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