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- 济南宏捷电控设备有限公司
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- 发布时间
- 2019-04-20 15:29:34
济南宏捷电控设备有限公司成立于2015年，我公司是设计、生产、销售、安装、电气成套为一体的专业企业，拥有专业技术团队，先进数控钣金加工设备及电气试验设备，严格的生产管理程序。我公司主要产品有：台湾东元变频器、威图柜生产、环保设备生产、电气成套设备制造、配电箱组装、机械设备组装、电气控制系统开发及调试、工业自动化系统装置、机床设备的改造等，适用于众多领域。欢迎各界莅临指导。
方案优势
A： JSDG2s采用总线控制，配线简单方便，通讯速率高且稳定可靠，抗干扰能力强;
B： AP300程序具有连灌模式与单灌模式，调试方便，适合现场工人操作；灌装容量0-550ML，试用于大中小各种瓶类灌装;
C： AH系列触摸屏配方功能设置方便客户存储数据，适应多规格产品的生产；
D：整套电控系统采用东元产品，系统兼容性强，且利于后期售后维护。
济南宏捷电控设备有限公司成立于2015年，我公司是设计、生产、销售、安装、电气成套为一体的专业企业，拥有专业技术团队，先进数控钣金加工设备及电气试验设备，严格的生产管理程序。我公司主要产品有：台湾东元变频器、威图柜生产、环保设备生产、电气成套设备制造、配电箱组装、机械设备组装、电气控制系统开发及调试、工业自动化系统装置、机床设备的改造等，适用于众多领域。欢迎各界莅临指导。
以前做喷涂设备时变频器的加减速时间一般都是设为0.5秒以下，普通电机也没发现有什么问题。快走丝机床上的应用的情况也差不多，电机也是普通电机，频率有高也有低，大批量的应用也没有发现有什么不妥。 750W 的普通电机，变频器用的三菱D700 1.5KW。正反转频率大概是3秒，变频器上升时间0.8秒，东元变频器批发，下降时间0.5秒，济南变频器批发，运行半个小时候，发热得厉害。电机正转结束的时候，还没等0.5秒的下降时间结束，我就立即给它个反转信号，这样对电机会有反力矩的影响吗？但是我注意观察了变频器的工作情况，即使在正转结束后立即给它个反转信号，变频器还是会先下降到0HZ后，才开始反转频率上升的，按道理对电机应该不会有什么影响，我也做过实验，用时间继电器让电机完全停下后，再反转，还是会发烫。不知道用变频电机来代替普通电机，能不能解决这个问题？快走丝线切割的丝筒约30S转换一次，不过是3*380V的电机给的3*220电压，你把变频器的基频电压设置得低点试试 D700的三菱变频器是低端的一款吧，不清楚具体的正反转过零速切换是，性能如何，变频器本身的性能，电流的震荡程度和转速的脉动幅度对电机的影响很大，另外3秒是一个运行周期吧？不是真反转频率，具体的正反转高运行频率未交待；切换如此频繁不能用普通电机，起码要用变频电机，否则电机温度上很难保证。第1，完全停稳后再启动。第二，铝壳电机本就温度高（如果不是铝壳电机算没说）。第三，负载是不是过大了？第四，这么高频率的正反转，除非完全空载（象快走丝一样）第五，加减速时间太长了，这么短的正反转，多0.3S。第六，转速太低，加风扇吧 正反转周期太短了，导致电机不断在进行“反接制动”，吸收的能量形成了热积累。发热严重是很正常的。解决办法，电机制动过程的能量不要被电机消耗吸收，而是让变频器的制动电阻吸收，延长正反转的周期时间，看看是否有缓解。当然，电机的强迫他冷是必需的。 加减速长了，造成还没有完全停机就开反向。这是的电流也是很大的了。还有电机铝壳电机，东元变频器批发，可以达到60度是没有问题。只要不再过于升温就行了。如果3秒钟一个正反转，这种机器设计就有点不合理。好是改用伺服或者或者其它结构。 我打问过三菱变频器的技术服务，即使正转减速时间还没有到，就给变频器一个反转启动信号，变频器也会先减速到0HZ，然后再反转加速的。 加减速时间太短了，相当于频繁启停。0.8S就算直接工频启动也还没有完成呢。
济南宏捷电控设备有限公司成立于2015年，我公司是设计、生产、销售、安装、电气成套为一体的专业企业，拥有专业技术团队，先进数控钣金加工设备及电气试验设备，严格的生产管理程序。我公司主要产品有：台湾东元变频器、威图柜生产、环保设备生产、电气成套设备制造、配电箱组装、机械设备组装、电气控制系统开发及调试、工业自动化系统装置、机床设备的改造等，适用于众多领域。欢迎各界莅临指导。
采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？
采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为额定电流6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。