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- 武义县恒缘钛金厂
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- 发布时间
- 2019-04-22 06:15:11
恒缘钛金与您分享镀膜工艺之不锈钢的7种表面处理
1 PVD工艺
物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。 PVD基本方法：真空蒸发、溅射 、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）。
iPhone X不锈钢加PVD工艺的顺利量产，标志着不锈钢加塑胶中框PVD技术方案已经成熟，为手机厂商表面处理方案多增加一项选择。
而小米6 不锈钢中框也是采用了 PVD镀膜工艺
2 喷砂（喷丸）处理
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。
喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。
喷砂工艺比手工打磨要均匀而高效，这种方法的不锈钢处理，打造出产品的低调、耐用的特征。下面举几个例子直观看看喷砂工艺的效果：
3 化学处理
化学处理是采用化学或电化学处理使不锈钢表面生成一层稳定化合物方法的统称。像我们常说的电镀便是用电化学处理的。
单独或混合使用酸溶液、阳极溶解(电解)等进行除锈，使用磷酸盐处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等使金属表面生成一层保护膜，均属于此种方法。这种方法能够达到复杂的花纹效果，打造复古或是现代的设计需求。
4 镜面处理
不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。也可以在不锈钢表面进行局部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通6K，精磨8K，超l强精磨10K效果。镜面给人以高l档简约，时尚未来的感觉。
5 表面着色
不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。表面着色的方法有很多种，系统来说分为：1、化学氧化着色法；2、电化学氧化着色法；3、离子沉积氧化物着色法；4、高温氧化着色法；5、气相裂解着色法。
6 表面拉丝处理
拉丝工艺拉丝是不锈钢产品常用的一种手法，可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。不锈钢表面拉丝给人超好的手感、细腻的光泽、耐磨的表面以及个性的纹理效果。在电子设备、厨房电器、机械设备方面都有广泛运用。
7 喷涂
不锈钢喷涂与上面讲到的着色有实质性的不同，根据材料的不同，有些喷漆可能会破坏不锈钢表面氧化层。但喷涂可以用简单的工艺达到不同色彩的不锈钢材质产品、也可以运用不同的喷漆来改变不锈钢的手感。像我们日常用的不锈钢水杯就会采用喷涂的工艺。
uv镀武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。
恒缘钛金与您分享镀膜工艺---刀具涂层
通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜（即镀膜工艺），使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求；自20世纪70年代初硬质涂层刀具问世以来，化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术相继得到发展，为刀具性能的提高开创了历史的新篇章。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有显著的优越性：它可大幅度提高切削刀具寿命；有效地提高切削加工效率；提高加工精度并明显提高被加工工件的表面质量；有效地减少刀具材料的消耗，降低加工成本；减少冷却液的使用，降低成本，利于环境保护。
uv镀武义县恒缘钛金厂是一家从事【uv镀膜】【UV真空镀膜】加工服务的厂家，主要镀膜产品有不锈钢，铁，铝合金，玻璃制品，塑料工艺制品等，武义uv镀，镀膜颜色多样丰富，可根据客户的产品进行设计和定制。
恒缘钛金与您分享电镀底漆树脂不完全介绍
真空镀膜技术的工业化规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等领域中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面，属于物理气相沉积工艺。真空镀膜的主要功能是赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，优异的电磁屏蔽和导电效果。
在所有被镀材料中，五金uv镀厂，以塑料最为常见，相对于金属、陶瓷、木材等材料，五金uv镀，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势。一般而言金属镀膜层对PP、PE等弱极性基材的附着力差，对聚酯材料的结合力较强，PC和PVC则介于两者之间。由于塑料基材注塑成型时表面会有缺陷或较粗糙，也会影响镀膜效果。因此，目前对于大多数塑料，都会采用喷涂底漆，然后再镀膜的工艺。而这道底漆通常是UV涂料。通过UV底漆增强镀膜的附着力，有利于获得光滑平整的镜面效果，展现出更优异的反射效果和力学性能。
随着行业及工艺的发展，对产品性能的不断完善，针对于UV底漆则有着更高的要求被提出，这也意味着需要物性更quan面的光固化树脂产品来满足市场需求。