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- 2019-04-24 12:16:08
硬脆材料切割加工是首套工序,金刚线,所以该工序具有重要作用。以往切割工艺有内(外)圆锯片切割、带锯切割等,其切割变形力大,金刚线设备,切割后的材料表面和亚表面损伤严重,面形精度差等原因难以满足贵重晶体精密切割[26]。传统的切割工艺加工精度不高给后期的研磨抛光加工带来大量加工余量而使整体加工效率下降。Bowman J 和H Mech 在1974 年采用游离磨料往复切割的方式切割脆性材料。
环形金刚石线的出现解决了传统切割工艺的效率问题。
量试验表明单颗金刚石磨粒切割硬脆材料时以崩碎切除为主,切割过程虽以脆性去除为主但仍有塑性变形区的存在,而切割材料成分决定着塑性变形区。
金刚石磨粒前半部分压应力使材料发生剪切,切割脆性材料被破碎崩裂并推挤处加工区域。在金刚石磨粒最底部由于高的压应力作用使切割材料发生延性变形(二次切屑)而变为光滑表面,该表面一般呈光滑状, 厚度有几微米厚。
锯切线速度、工件进给速度和锯丝张紧力等锯切工艺参数对表面粗糙度的影响
(1)锯丝张紧力对表面粗糙度的影响较小,随着锯丝张紧力的增加,大理石表面粗糙度先降低后升高。锯丝张紧力为100N,大理石表面粗糙度较好。
(2)锯丝的磨损机理是磨粒的脱落,金刚线厂家,要想减少磨粒的脱落,金刚线锯,必须提高镀层的把持力,减小锯丝的振动和提高锯丝线速度,从而减少锯丝磨损,延长锯丝的使用寿命。