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数控机床中常见的故障

　　数控机床中常见的故障按照不同的分类方法主要可以分为下面的五种类型。按照故障发生的部位可以分为硬件系统故障和软件系统故障。何为硬件系统故障?硬件系统故障主要指电子元器件(电子、印制电路板、电器件等)、限位机构等出现的故障。软件系统故障主要是由

　　PLC逻辑控制的程序出现错误，FANUC主板维修供应，参数设置的不正确，零件的加工程序出现错误这些原因造成的故障。第二分类方法，按照故障出现的时候有没有指示可以划分为无诊断指示故障以及有诊断指示故障。顾名思义，有诊断指示故障就是在机床运行时，诊断系统可以监视整个的加工过程，当某个步骤出现问题时，就会立刻报警或者以文字的形式进行显示的故障。无诊断指示故障，即当故障发生时没有相应的指示。这些故障的发生主要是由机械长年使用，机械的零部件出现磨损，造成程序与机械出现了匹配的问题造成的。第三种是按照故障出现的或然性划分的。如果当机械满足了一定的条件，某个故障就会发生，那么，这种故障就是系统性故障。而随机性故障就是当满足某个条件时，可能会发生的故障。随机性故障因为它的不确定性所以比较难解决。第四种是按照故障出现时有无破坏性划分的。有破坏性的叫做破坏性故障，没有破坏性的叫做无破坏性故障。最后一种叫做机床特性下降故障，这种故障出现时，机床虽然可以正常运行，却生产不出合格的产品。

　日本发那科公司(FANUC)做为世界上拥有尖1端数控系统科研、设计、制造、销售实力企业之一。目前其数控系统的月生产能力已超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50%，在日本国内占70%。

　　最近几年，欧美国家最早针对流程工业提出了“智能工厂”的概念。流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成，由于自身的自动化水平较高，因此实施智能工厂相对比较容易。与流程工业相比，离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性，如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高，FANUC主板维修，投资很大。特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智能化，设计智能。

　　因此，在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下，离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。

FANUC系统在设计中始终以满足用户要求为其设计核心、具有较全的功能，适用于各种机底和生产机械。

(1)FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全

能满足使用要求，这样的配置功能较齐全，价格亦比较合理。对于某种特殊要求的机床需增加相应的功能，这些功能只需要将相应的功能参数打开或加相应板卡(由于各个板卡为可拆换的集成板卡，拆装非常方便)即可使用，既方便，又可靠，同时又节省财力和物力。

(2)具有很强的DNC功能，FANUC主板维修价格，系统提供串行RS232C传输接口，使PC和机床之间的数据传输能够可靠完成，从而实现高速度的DNC操作。同时 FANUC-0i系统又增加“多段程序预读控制功能"和"HRV(高响应矢量)"控制，又具有"HSSB(高速串行总线)控制功能"，使执行程序的速度和精度大大提高。FANUC-0i系统还提供参数7001#0，将其设为1后(手动介入返回功能有效)，在大型模具加工过程中，由于刀具发生磨损需要换新刀时，使进给暂停后，可以用手动将机床移到安全高度(不能按RESET键)，换上新刀具再循环启动即可继续加工，实现了高精度加工。能很好地满足现代模具的加工要求。

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