华菱超硬PCBN刀片 以车代磨轴承用cbn刀具的案例参数

轴承钢是所有钢铁中要求非常严格的钢种之一，对其材料的要求高，必须具备较高硬度、耐磨性、接触疲劳强度、弹性极限，良好的冲击韧性、断裂韧性、尺寸稳定性、防锈性能和冷热加工等性能。所以对轴承钢的化学成分的均匀性、碳化物的分布等要求都十分的严格。

轴承钢可谓是无处不在，广泛应用于交通，风电行业，冶金行业，石油化工机械等领域，如大型风电回转支承轴承，汽车轮毂轴承单元，滚珠丝杠，冶金轴承（又称GCr15轴承）等。轴承钢淬火后硬度一般在HRC47以上，甚至达到HRC62度，一般使用超硬刀具BN-H10，BN-S20等牌号硬车削。

轴承加工是当代机械设备中一种重要零部件，正向着金属材料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

对许多机械产品而言，轴承的使用性能和可靠性直接决定着其产品的使用性能和可靠性。随着我国市场经济的发展和不断完善，人们对轴承的挑剔程度越来越苛刻，非常重视轴承的使用性和可靠性，因此对切削刀具的性能要求也越来越高。轴承零件热处理后硬度高，一般采用cbn立方氮化硼刀片硬车削，不仅可大余量切除轴承余量，提高生产效率，而且保证轴承较高的表面光洁度，切削性能更稳定，性价比更高。

针对高硬度淬火轴承钢工件，华菱超硬推荐刀具牌号及切削参数方案：

（1）精车回转支承轴承滚道，端面，精车加工轴承超耐磨cbn刀片价格，硬度HRC47-55，余量＜2mm：选择华菱超硬非金属粘合就立方氮化硼刀具BN-S200牌号（圆形刀片），切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。加工效果：刀具寿命是陶瓷材质刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。

（2）精车中小轴承和非标轴承内外圈，（Gcr15材质硬度HRC62以上），选择华菱超硬刀具BN-S20牌号（余量＞1mm），其切削参数：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。加工效果：BN-S20牌号加工直径500mm以下的淬火轴承钢件可一次走刀完成代替粗磨工序。

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