HTN FR52G45BL BK337 言瑞塑胶原料

主要应用 ●汽车部件，包括燃油、空调、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命。 ●芯片组和插座、杯体焊接支座； ●用于耐磨要求极高的场合，HTN?54G15HSLR BK031，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件； ●连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件 ●片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器

PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间 与PA46相比: PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力； PPA具有比PA46更好的耐化学性； 应用编辑 汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命； 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器

PPA使用指导

1. 母粒制备 1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5] 1.2 将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。

2. 吹膜评价 2.1 将吹膜机洗净。 2.2 用同牌号的LLDPE进行吹膜。待机器稳定后，逐步加快螺杆转速，直至出现瑕疵，如口模积料和/或鲨鱼皮等。记录下此时的工艺参数，如螺杆转速（S0）、扭矩、口模压力、挤出机的电流和功率等。 2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，PPA涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。 2.4 可以维持螺杆转速（S0），逐步减少PPA的添加量。如从1000ppm→750ppm→500ppm……，这样可以确定PPA起效的较小添加量。

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