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- 2019-05-06 11:36:51
现状/工业铝型材
工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强，如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。随着工业铝型材行业的不断发展越来越多的企业应用到了工业铝型材的行业中，其中也有一批企业的迅速发展得到广泛的关注比如天津、上海两地的工业铝型材企业都是国内专业生产工业铝型材的重点地区 。具备模具设计开发、铝材挤压生产、工业框架及流水线、输送线设备开发安装、铝制品深加工等非标工业铝型材产品。经过多年的开发我们已拥有完善的铝型材结构安装配件。各种配件设计合理，可以最i大限度的提高铝型材框架的组装效率，降低客户的成本各类精密机械加工设备，可以提供铝型材结构框架的设计，加工和组装的一站式服务区。近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国i际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国i际先进产品和国家名i牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
产量
2000年以来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第i一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。
工艺
中国铝加工工艺技术的特点是与落后同时存在，广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
价格
随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，节能减排成效显著；我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，目前正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
汽车轻量化发展离不开铝型材的应用
将铝合金型材用于汽车上，利用材料的高强度和轻质量，以达到汽车轻量化的效果，全铝车身的很多车型都是通过大量使用铝型材为主要结构件，来实现汽车轻量化的。
所谓的全铝车身，并不是指汽车的全身都是纯铝制成，而是指主要结构件由铝型材打造，其它部分的零件可以由非铝材料完成。铝型材的种类很多，可分为1系到7系几大系列，用于全铝车身的型材主要有5系铝镁合金和6系铝镁硅合金，当然也有一些车身钣金件用的2系铝铜合金。
使用铝型材来实现汽车轻量化效果，具有以下特点：
1、质量轻
铝合金之所以质量轻，是因为铝的密度小，只有钢材的1/3，一般来讲，汽车的车身重量要占整个汽车重量的35%左右，高强度钢材比普通钢材要轻，而铝型材又要比高强度钢材轻，通常一辆车可使用500kg的铝合金材料，整体重量至少可以减少40%的，就是减少了200kg，相当于从车上下来4个成年男性，汽车轻量化的效果显而易见。
2、强度高
和钢材相比，铝型材具有很小的密度，假设使用2mm厚的钢材，要使用4mm厚的铝型材，才能达到同样的强度；但是钢材的重量却要比铝型材重一半，也就是说只要使用一半重量的铝型材就可以达到与钢材同等的强度。所以一般全铝车身的铝板比钢材厚0.2-0.5mm，利用铝材料的低密度优势，通过增加材料的厚度来达到车身的高强度，铝合金桥架帮板价格，以提高汽车的安全性能。
3、腐蚀性强
铝是一种很活泼的金属，在空气中极容易氧化，铝合金与空气中的水、氧结合后氧化，在材料表面形成一层致密的Al?O?氧化膜，它可以与铝基体紧密结合，形成一层非常稳定的保护层，通过后期的阳极氧化与电泳涂装以及粉末喷涂，这层保护膜还可以不断加厚，具有非常好的抗腐蚀性能，可适应于各种恶劣的工业环境，可以延长汽车的使用寿命。
4、可塑性好
车身用铝型材主要采用的是5系和6系铝合金，具有很高的强度，抗拉强度可达180MPa，抗屈服强度可达127MPa以上，可塑性非常强；碳钢的抗拉强度为235MPa，抗屈服强度为207MPa，二者相比，铝型材具有更好的可塑性。依靠现代高科技的冲压和钣金技术，可以制造出曲面形状非常复杂的全铝车身，如捷豹和奥迪二款代表车型，这种优美的曲线是使用钢材无法做出的效果。
5、价格贵
虽然全铝车身有如上优点，但目前还无法普及，最i重要的一点就是成本高，这个成本包括原材料成本和生产工艺成本。一般的车型是无法承受全铝车身的，因为它在造价上是非常高的，就连新一代奥迪A8这样的豪车也“伤不起”，铝合金桥架帮板优质商家，从成本上来考虑，有些地方也只能用高强度钢来替代全铝部位了。
从生产工艺上来看，铝合金的生产成本更为复杂，可焊接的地方在焊接时由于氧化铝不溶解有可能会形成裂缝，要借助更高的激光焊接或冷金属焊接技术才能完成；而不可焊接的地方要使用铆钉和粘合剂来进行连接，铆钉一般会用自冲铆钉、自攻螺钉，生产工艺要求也非常复杂和严格。粘合剂在使用前也需要对铝型材表面的氧化层进行处理，对生产环境的要求很高，要求使用人工操作，将各方面的生产成本相加起来，整车的造价就显得非常高了。
将铝型材的质量轻、抗蚀性强、可塑性强等一系列优点应用于全铝车身上，使车辆具有非常好的安全性能和可操控性，来达到节能减排的汽车轻量化效果，还是具有非常广阔的市场前景的。后期通过增加续航里程、优化电池配置、降低生产成本等措施，来扩大汽车轻量化的发展，所有这些都离不开铝型材的应用，未来要通过技术改造将全铝车身从豪车过渡到中低档车型上，让普通百姓也可以拥有。
典型的应用领域如汽车生产线上、机器人展示、流水线机械手在作业时，都要用到工业铝型材围栏加以防护，还有一些升降平台，需要用防护罩将设备围起来，以免机械手在高空作业时货物掉下来伤到人员。
汽车生产线很多地方都有用到安全围栏，车体主体车间、车门、还有零部件生产线；机器人在展示的时候四周也要用铝型材围栏围起来；现在很多流水线都是用机械代替人工作业了，不仅节约成本，铝合金桥架帮板，还能保证生产的安全性，不过要将机械手用围栏围起来，防止货物掉下来伤到路过的人员。
只要给出相应的尺寸，设计人员就可以根据尺寸和要求来完成围栏了，如果没有特殊的要求，一般的场合都可以使用4040的型材来完成，除了立柱要用到4080的铝型材以外，工业铝型材围栏通常不需要承受太大的压力，但是要有一定的耐腐蚀性，铝合金桥架帮板生产厂家，在潮湿的环境同样可以耐用。即使以后不需要了，在拆卸的时候也比较简单，还可以反复利用。