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- 发布时间
- 2019-05-07 16:06:19
1. 配料人员由配料技术人员带领,严格按照配比进行投料。2. 投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌,控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料,注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理,塑胶跑道,将配料现场 保持清洁,并注意安全。3. 塑胶材料搅拌好后,由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场,运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。4. 材料运输车到达铺设现场后,听从技术负责人的指挥,将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上,倾倒完毕后迅速返回配料地点,准备下一次的运输。
3. 放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,塑胶跑道,尺寸jing确度为0.5 mm 以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。4. 各点位线放量好后,确定没有问题后开始喷线。5. 线位的喷涂:(1) 准备工作:喷线所用设备和模具准备,摆放好位置,清理模具的人员就位,塑胶跑道质量,喷线人员就位。(2) 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。(3) 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量,发现问题及时修整。
(二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1:4):1. 清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙,使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入料斗中。2. 按启动按钮,调节变速机手轮调节料泵流量,转速在100~150r/min。3. 技术员和质量监督员检查,在全场没有任何质量问题后,下令下一步工序开工。