橡胶轮胎厂生产过程中会产生大量的废气，这些废气的污染因子主要为颗粒物、恶臭物质等污染物。橡胶轮胎生产过程中废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对厂区环境和周围环境造成很大污染。因此必须经过废气处理才能排放，橡胶废气处理设备工业废气处理那么橡胶轮胎厂废气处理工艺设备有哪些呢？
关于橡胶轮胎废气永绿建议采用催化燃烧法（CO）废气治理设备进行处理。
（一）催化燃烧法（CO）废气治理设备原理
催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分。催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为无毒的CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、耗能低、无二次污染等优点。
橡胶轮胎厂废气处理工艺设备有哪些
（二）催化燃烧法（CO）废气治理设备特点
1、可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
2、采用电加热/天然气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；
3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；
4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
5、具有净化效率高，一般均可达97%以上。
由于国内产业的发达而造成严重影响，对大气的最大影响是碳氢化合物在空气中反应形成危害较大的二次污染物。当空气中的NO2含量达150mL/m3时，对人的呼吸器官有强烈的刺激，3～8小时会发生肺水肿，可能引起致命的危险。因此标准集团建议应该加强废气处理的力度，保证空气质量，那么常用的废气处理方法有哪些呢？
催化氧化法：催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在较低温度下迅速氧化成为氧化碳和水，从而达到净化目的。优点：低温操作（288-350℃），高去除率。
化学反应法：利用废气中的某些物质和药液产 生中和反应的特性，去除气体中污染成分。常见的有酸碱洗涤法，加氯洗涤法，过氧化氢洗涤法。优点：可以广泛地出去多种恶臭气体，并达到很高的去除效率；具有较强操作性。
橡胶废气处理设备工业废气处理UV紫外线法：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气 体的分子结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物。优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低。
低温等离子法：在外加电场的作用下，电极空间里的电子获得能量后加速运动，从而 引发了使其发生激发、离解或电离等一系列复杂的物理、化学反应，使得产生臭味的基团化学键断裂，再经过多级净化而达到除臭的目。优点：工艺简洁，操作简单，适应气体温度宽（—50—50℃）。
橡胶废气处理设备工业废气处理活性炭吸附法：利用活性炭吸附污染气体中致臭 物质，污染气体通过活性炭层，污染物质被吸附附，洁净气体排出吸附塔。优点：去除效率高，适合高净化要求的气体。
土壤脱臭法：土壤脱臭机理主要可分为物理吸附和生物分解两类，水溶性恶臭气 体（如胺类、硫化氢、低级脂肪酸等）被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭气则被土壤表面物理吸附继而被土壤中微生物分解。优点：维护费用低，除臭效果与活性炭相当。