桨叶干燥机 煤矸石圆盘桨叶干燥机 江苏博鸿干燥

一、卧式桨叶干燥机设备概述

卧式桨叶干燥机用于真空干燥，其对于大多数化学物料等来说为效的干燥方法，尤其是在工业过程中存在的因工艺需要被浸泡或混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的食品物料。干燥也可在适当的真空度和温度下进行，其将导致含有待干燥物料的溶剂得以蒸发。卧式桨叶干燥机使内容物均匀混合，并改进了热交换因素，从而缩短了干燥时间。

卧式桨叶干燥机的结构包括一个大体呈长方形圆柱状的空心滚筒，该滚筒具有一个大的圆形横截面且一端由一个端盖密封。一个于不同位置设有桨叶的转子安装在滚筒内，所述桨叶可实现待干燥物料的充分混匀并使物料沿滚筒加热壁前移，此时干燥过程的主要目标得以实现一一减少内容物的湿度。设置于卧式桨叶干燥机内的转子具有的形状特殊的桨叶在物料和干燥机壁之间建立了热量交换。

卧式桨叶干燥机，其用于生产过程中因工艺需要而被浸泡和混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的浸泡物料的常规或真空干燥。一旦干燥完成，干燥机内部需清洗以除去成分和性质彼此不同的各类物质。卧式桨叶干燥机构造可实现简单而高效的清洗，无需额外在干燥机的所有清洗阶段拆除和重新插入传统清洗头。

二、卧式桨叶干燥机设备优势

江苏博鸿成功解决了卧式桨叶干燥机的一个构造问题并提供了一种实施方式，具体为干燥机滚筒内壁顶部的结构，其实现了便捷而有效的清洗，而不需要在各个阶段清洗前安装清洗头以及在清洗后将其移除。

对因工艺需求浸泡于溶剂或与溶剂混合的粉末或颗粒混合物进行干燥，移除处理后物料仍残留的物质，溶剂和其他混合物需要从卧式桨叶干燥机中清除。干燥机内部(内壁，边缘，转子桨叶)需被彻底清洗。比如当清洗残留物时，需按如下步骤执行清洗:

步骤:用饮用冷水清洗，用清洗剂清洗(一次或两次)，用饮用冷水洗涤，用干净的纯净水洗涤，用热气流干燥。

在清洗现有卧式桨叶干燥机前，必须安装任何形状的清洗头，煤矸石圆盘桨叶干燥机，为达到此目的，可预见需在干燥机滚筒圆周安装法兰。清洗头在干燥机干燥过程中被移除，因为清洗头的设置将干扰带桨叶转子的自由转动，反之，酸碱污泥圆盘桨叶干燥机，在清洗阶段，即在转子非运转阶段，清洗头处于插入状态。清洗头伸入干燥机内部以至于带桨叶的转子无法在清洗时转动。清洗头因此被布置于滚筒顶部圆周，使得喷射液体在清洗过程中无法到达滚筒所有部位以及静止的桨叶转子。由于干燥机需要单独准备每次清洗(安装清洗头)，冶炼渣桨叶干燥机，现有卧式桨叶干燥机的清洗方式十分耗时。即使安装了数个清洗头也无法达到所有部位一一滚筒内表面(即未暴露的桨叶和滚筒表面)。

一、催化剂桨叶干燥机--设备概述

催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域，生产过程中催化剂干燥领域，涉及一种连续干燥、 清洁、高效干燥的工艺方法，及其对应的成套设备。

催化剂是生产己内酰胺的重要环节。随着合成纤维工业的发展，己内酰胺需要量逐年增加，并成为重要的化工原料，且用途广泛。

目前，我国大规模的己内酰胺生产线如中石化巴陵分公司14万t/a己内酰胺生产线，中石化石家庄化纤有限责任公司扩大规模后16万t/a生产线等，其环化催化剂的干燥工艺采用的均是传统的分批、间断干燥工艺，并在耙式干燥设备中完成干燥过程。

以IOm3，湿含量85%的催化剂原料为例，热源采用0.5MPaG，165°C水蒸气，要求产品湿含量〈4%。现有干燥工艺采用耙式干燥机分批干燥。单批干燥物料Im3，干燥时间约需 40小时，单次卸料时间0.5小时。干燥周期约需45小时，水蒸气用量24600kg。

耙式干燥机干燥工艺存在处理能力小，干燥周期长，劳动强度大，现场环境差等问题。

催化剂圆盘桨叶干燥机连续干燥的工艺。解决了物料粘性问题，实现了浆状液态物料连续、清洁干燥的工艺过程。催化剂干燥设备采用优化组合，可实现连续干燥，提高了生产效率。

催化剂连续干燥工艺，具体过程如下：催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品；其中载气经空气过滤器过滤其中的粉尘杂质，经翅片管空气加热器加热，再与从一、二级桨叶干燥机蒸发出来的水蒸气混合后，通入袋式除尘器捕集干燥过程中蒸发水汽夹带的催化剂粉尘；除尘净化后的混合气体经由引风机放空。

袋式除尘器采用热反吹气清灰，能够有效避免反吹气体进入除尘器，使载气产生结露的可能性。反吹气体采用压缩空气，压缩空气被压缩空气加热器加热后，经脉冲电磁阀定时对袋式除尘器清灰。

催化剂干燥设备除尘器采用袋式除尘器；袋式除尘器的滤袋采用覆膜滤料；袋式除尘器的壳体设置伴热结构。

催化剂连续干燥设备，包括进料泵、空气过滤器及空气加热器、除尘器、以及干燥机，

催化剂连续干燥机采用二台桨叶干燥机，分为二级干燥；催化剂物料管道依次连接进料泵，一级桨叶干燥机，二级桨叶干燥机；载气管道依次连接空气过滤器，空气加热器壳程，一级桨叶干燥机气体出口，二级桨叶干燥机气体出口，袋式除尘器，风机；加热蒸汽管路分别连接空气加热器管程，一级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，二级桨叶干燥机桨叶轴及夹套，压缩空气加热器管程。

催化剂连续干燥设备，满足催化剂连续干燥工艺的要求。利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点， 在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。

江苏博鸿将催化剂生产工艺将间接干燥改进为连续干燥，简化了生产流程，减轻了劳动强度，改善了操作环境，同时降低了人工卸料、清洗等操作费用。提高了生产效率，干燥时间大幅度缩短。能耗低，污染小，操作方便。

一、空心桨叶干燥机设备概述

空心桨叶干燥机是一种连续、高效、低速搅拌型干燥设备。适用于化学制品、合成树脂、矿产品、药品、饲料、染料及食品等粉状物料、颗粒物料或粘性物料的干燥。空心桨叶干燥机主要由带夹套的卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。

空心桨叶干燥机的工作原理是通过筒体及空心桨叶轴对物料间接加热、并利用桨叶的推动作用实现连续干燥生产；其中干燥机的空心桨叶是主要的传热部件，空心桨叶的传热效率直接决定设备处理能力大小。

空心桨叶干燥机所使用热源可以是蒸汽、热水、导热油等；蒸汽是效率最闻、最适合空心奖叶传热的一种热源。而保证蒸汽闻效传热的关键措施是使空心桨叶内蒸汽传热 后的冷凝水能及时、顺畅的排放。

所以空心桨叶内冷凝水的排放效率是决定空心桨叶干燥机处理能力大小的关键因素之一。由于空心桨叶是随主轴不断旋转，桨叶干燥机，目前空心桨叶的结构在旋转过程中不能及时排尽空心桨叶内的冷凝水，因此限制了空心桨叶的传热，使干燥机处理能力受到较大影响。