CGB蓄电池CB12900 12V90AH电信系统电池

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 长光蓄电池的联接：

● 容量不同、性能不同、生产厂家不同的蓄电池不可连接在一起使用。

● 实际容量相同的蓄电池或蓄电池组方可串联使用。

● 实际电压相同的蓄电池或蓄电池组方可并联使用。

● 蓄电池组连接和引出请用合适的导线。

● 连接和拆卸时务必切断电源，否则会触电甚至爆炸的危险。

● 正负极不得接反或短路，否则会使蓄电池严重受损，甚至发生爆炸。

● 连接部件应锁紧，防止产生火花；若接触面被氧化，可用苏打水清洗。

● 新安装的蓄电池组在使用前应进行72小时浮充充电使蓄电池组内部电量均衡，方可进行测试或使用。

近年来，随着电子技术的飞速发展，信号的上升沿时间越来越短，PCB信号传输频率和速度也不断提高［1］。同时，信号传输的高速化和高频化发展使得传输线效应日趋严重［2］，信号在传输过程中更容易出现串扰、反射等问题，为保持传输信号的完整性、降低传输损耗，要求PCB在设计、制造过程中提高阻抗控制精度，尽可能地保证阻抗匹配［3］。对于高频、高速电路，PCB阻抗控制精度一般控制在10％或7％，部分产品要求控制在5％范围。

在生产过程中，PCB阻抗控CGB蓄电池CB12900 12V90AH电信系统电池制不仅要管控同一传输线的阻抗值在范围内（同一传输线阻抗波动性），还需要保证整板不同传输线均满足控制要求（不同传输线阻抗一致性）。由于图形内真实走线是弯曲的、多样的，无法对每组传输线进行测试。对于有阻抗控制要求的PCB，目前常见的做法是在PCB的拼版板边或板中间位置设计阻抗测试条，这些测试条与PCB有相同的叠层、线宽／线距等，可通过检测测试条的阻抗快速、方便地判断PCB的阻抗控制情况。但是，由于电镀边缘效应、层压板边溢胶大及线路蚀刻均匀性等因素的影响，测试条与真实走线的阻抗存在一定的差异，使得测试条的阻抗结果无法有效代表走线的真实阻抗值。同时，板内图形走线位置是多变的，有些传输线靠近拼版边缘，有些位于拼版的中间位置，而层压流胶、电镀和蚀刻均匀性等会影响拼版不同位置的阻抗值。为实现高精度阻抗控制，提高拼版内不同传输线的阻抗一致性，降低阻抗测试条与拼版内线路的阻抗差异，必须了解影响阻抗一致性的因素，并针对性地进行优化改进。